调易糊、空白处易上脏。其次检查显影液的温度、浓度、速度和

pH 值。如果显影液浓度高或显

影时间长，易造成

2%的网点丢失、40%中间调损失多；显影液浓度低或显影时间不足，会

造成

5%以下网点不清晰，40%中间调网点变形大，98%的暗调网点糊死，印刷时易糊版、

上脏。
　　应对措施：晒版前用级差为

0.15～0.16 的连续调灰梯尺和 0.3%～99.5%的阳图网点晒

版测试条进行曝光时　间测定，在显影液的温度（一般保持在

20～22

℃）、浓度和速度、pH

值稳定的情况下进行曝光、显影，根据显影后的

PS 版上的测试条情况，找出基准曝光时间

和显影时间。
　　问题

3：印版不上墨

　　原因分析：一种原因是由于烤版前在印版表面涂擦的硼酸盐过多，烤版后不易清洗造
成；另一种原因是烤版温度高、时间长。
　　应对措施：注意涂擦硼酸盐保护剂的用量，涂擦版面时，以没有水流状印迹为宜；烤
版时烤版机的温度一般定为

230

℃，时间为 5～8 分钟。