ICC profile，从而确定了印刷机和打印机的色彩特性和补偿方式。在此基础上对数码打样
ICC profile 进行精确的修改，编辑，转换，从而形成色彩管理的数据模块，模块中的各组
数据包括了准确反映印刷适性和打印适性的

ICC profile 文件，使色彩管理数据在实际生产

中具有较高的可靠性和广泛的适用性。
　　例：某产品在实验室标准观测环境下做的色彩还原效果，色彩还原率达到了

98%。用

ΔE Lab 公式计算色差值。即 ΔE Lab＝〔（ΔL）2+（Δa）2+（Δb）2〕1/2　　其中　ΔE≤1 有
46 个 占 4.9%
　　

ΔE≤2 有 268 个 占 28.1%

　　

ΔE≤3 有 685 个 占 78.2%

　　

ΔE≤4 有 887 个 占 95.8%

　　

ΔE≤5 有 908 个 占 97.8%

　　

ΔE≤6 有 926 个 占 99.8%

　　

ΔE＞6 有 2 个 占 0.2%

　　平均色差为

2.46，最大色差为 6.44。

　　（

2）建立印刷品 ICC profile 文件

　　在建立印刷品

ICC profile 文件之前，必须严格控制工艺条件，使每一个工序有数据，

有标准，有规范。对印刷进行标准化控制是色彩管理的基础。不是简单地控制密度、网点扩大
参数、相对反差

K 值，而是对整个过程作规范化、标准化操作，形成最佳印刷状态。在此基

础上产生的

ICC profile 文件才能准确地反映机器设备表现颜色的能力。要注意，一定要保持

印刷原材料的质量稳定以及印刷机压力、水墨平衡等条件不变。
　　在对各个工艺进行严格控制之后，以国际标准提供的

IT8 标准色标作为原稿进行分色、

晒版、印刷。用

X-Rite 分光光度计测量印刷品上 928 个色块的色度值 L×a×b×，建立印刷品的

ICC profile，绘制印刷的颜色空间。
　　（

3）建立彩色打印机的 ICC profile 文件

　　数码打样的色域要比印刷机使用

CMYK 四色油墨所再现的色域范围大，而且要注意不

同的打印机色域不同，不同的纸也有不同色域。在作好彩色打印机线性化后，除了根据需要
选择用纸外，最重要的一点是所用的纸张经彩色打印机打出的色域要比印刷机使用

CMYK

四色油墨所再现的色域大，否则产生的

ICC profile 文件将会出现问题，影响颜色匹配。另外，

数码打样一定要用原装的彩色喷墨打印墨水，否则也会影响数码打样的再现色域。
　　准备工作完成后，让打印机打印出

IT8 标准色标，测量 928 个色块的色度值 L×a×b×，

通过

Best color 数码打样软件生成打样的 ICC profile 文件，然后绘制数码打样颜色空间。将

反映印刷适性的

ICC profile 文件和反映打印适性的 ICC profile 文件输入到打样软件中进行

初步校正，此时颜色还原的准确率只能达到

85%左右，离市场需要还有一定的差距，尚不

理想，还需要进一步编辑和修改

ICC profile 文件。其原因有以下几点：  

① 经过第一次的色

彩还原，灰平衡还有不同程度的差别，而灰平衡是色彩再现的基础，大多数软件在第一次
色空间转换时都会出现不同程度的灰平衡不准问题。

 

② 有些软件色空间转换不准确，造成

偏色。

 

③ 由于人的视觉要求不同，不同颜色的还原要求也不同。如，中性色或记忆色其色差

ΔE 最好小于 2，否则容易被察觉。  

④ 不同打印机和打印纸张在第一次色彩转换空间时的色

差不同，需要单独对每种打印机进行编辑修改。基于上述原因，几年来公司一直把编辑和修
改

ICC profile 文件作为色彩管理工作的重点。我们提出 ΔE≤6 作为色彩还原的标准，结合实

际情况，配置众多仪器和不同的色彩管理软件进行了大量的实验，研究开发出一系列色彩
管理数据模块，颜色还原率达到

96%以上，使我公司的色彩管理数据在实际生产中具有广

泛的适用性。