的曝光时间也就不一样。目前在实际生产中大多采用测试确定

PS 版的正确曝光时间。具体来

讲，就是采用标准的

“布鲁纳尔”测试条在同一张印版上使用实际生产的晒版光源分别用不

同的曝光时间进行逐级曝光，显影后在印版上选出能够保留实而不虚的小黑点和与其相应
的同一极未糊死的空心点这一曝光时间，作为该批

PS 版的标准曝光时间。但要注意，晒制

打样版和上机版的曝光时间又有所区别，即在标准曝光时间的基础上晒上机版的曝光时间
要略多于晒打样版，这是由胶印机的印刷压力、印刷速度及压印方式等印刷条件所决定的。

　　四、显影条件的影响　　显影条件主要包括：显影液的温度、浓度，显影时间。

PS 版的

显影实际上就是显影液的碱性成分把发生光化学反应后生成印酸化合物（溶于稀碱溶液）
的感光层从版面上溶解掉的过程。从测试中得知在其它显影条件不变的情况下，显影液的温
度越高，显影速度就越快，当温度超出

35 度时，感光层中的感光层中的感光物质与成膜物

质分子间的结合力会减弱，抗碱性也会下降，未见光部分的感光层以及铝版的氧化层将会
被溶解，造成印版上的图象变浅，阶调层次再现性会遭破坏；而当温度低于

5 度时，显影

几乎处于停顿状态。因此显影液液温最好控制在一定范围内。

PS 版比较适宜的显影温度是在

20 度左右。
　　

PS 版显影液主要由显影剂、抑制剂以及润湿剂组成。显影剂是显影液的主要成分，它的

含量越高，即显影液的浓度越高，显影速度会越快，当显影液浓度太高时

PS 版上末发生光

化学反应的感光层便会被溶解，使版面的感脂性和印版的耐印力下降，严重的会在印刷时
出现

“掉版”现象。而显影液浓度过低时会因显影不充分，使版面图文部分的网点百分率比正

常的扩大，并且非图文部分上脏。所以显影液除要按

PS 版生产厂家提供的资料严格配制外，

显影过程中还应根据显影液的使用情况适当添加新鲜的显影液，以保持显影液的显影效力
的延续，保证显影质量。
　　从前面我们可以知道，显影液的温度或浓度越高，显影时间越短（即显影速度越快）
显影液的温度或浓度越低，显影时间越长（即显影速度越慢）。但若显影时间太长，印版上
图像层次的小网点和文字的细小笔划容易丢失。显影时间太短，印版上非图文部分的感光层
不能被显影液完全溶解，印版版面将会出现上脏的现象。所以，准确控制显影时间也是晒版
的一个重要环节。实际生产中，要根据

PS 版的种类和晒版工艺等条件来确定。比如讲，轮转

机专用的

PS 版，由于感光层较厚，显影时间可适当延长；而平台机用的 PS 版感光层较薄，

相对来讲显影时间可缩短。但一般认为，显影时间宜控制在

1min 左右。

　　五、晒版原版与

PS 版密合度的影响　　在晒版过程中，如果晒版原版与 PS 版的密合度

不足，也就是它们之间有空隙，当光线通过时就会产生衍射现象，使印版的网点发虚或缩
小或有不吸墨白点出现，影响图象复制的再现性，对晒版质量有不可忽视的影响。出现这种
情况的原因有以下几种：
　　

1.抽气系统出现故障。常见的是真空泵的旋片在使用过程中出现磨损或晒框的橡皮密封

圈老化，晒版玻璃不能与之密合，造成抽气不足。这时需要更换旋片或橡皮密封圈，才可保
护晒版原版与

PS 版之间有足够的密合度。

　　

2.因胶纸带的影响产生空隙。一般来讲，拼大版时胶纸带的粘贴不会对晒版产生什么质

量影响，但如果胶纸带粘贴得太靠近图文（离图少于

3mm）时，由于胶纸带有一定的厚度

（约为

0.03mm），所以会使晒版原版与 PS 版之间产生空隙。这需要在拼版时胶纸带不图文

最好有

5mm 以上的间隔，或者采用喷胶的方法来粘贴。

　　

3.灰尘颗粒的影响。有时一些不起眼的灰尘颗粒粘住晒版原版，隔在晒版原版和 PS 版

之间，使印版出现不吸墨的空白点。所以晒版间要经常进行打扫，有条件的地方要装空调；
晒版前要先清洁晒版原版和晒版玻璃，从而减少灰尘对晒版质量的影响。