应商也热衷于热敏

CTP 市场。

　　这一点恰是紫激光

CTP 系统的不足。紫激光 CTP 用户遇到过一些紫激光印版的使用问

题，

Stuart 说：“我们还遇到过因计算机显示器与制版机离得太近而导致印版曝光的情况。”

但这一点不足以影响制版厂和印刷厂选择紫激光系统。
　　三、傻瓜型工作流程
　　巴可公司打样生产部经理

Phil Crosby 说：“从哪家公司购买 CTP 系统并不重要，只要

拥有适用的机器，能够每天生产印版，并能上机印刷。不同之处在于：工作流程是傻瓜型
的。

”

　　

Johnsbyrne 公司为代理商和名列世界 500 强的公司印刷高级商业活件，并在 1997 年配

备了克里奥赛天使公司的

Trendsetter 制版设备。该公司副总裁兼制造总经理 Dean Fairley 指

出，改用

CTP 后，90％的时间将花在工作流程上，只有 10％的时间花在制版机上。他认为

CTP 只是能在印版上成像的照排机，最重要的是工作流程对 CTP 系统的支持。
　　他依靠印前操作人员在设备安装前找出潜在的瓶颈问题，然后选用

Postscript 工作流程，

他认为该工作流程会给

Johnsbyrne 公司带来采用新技术的便利。

　　在对工作流程进行研究后，

Fairley 说 Johnsbyrne 公司在装机前三个月有 80％的活使用

CTP，而现在 97％的活使用 CTP，只有 3％的活仍是由客户提供胶片来制版。
　　其他的印刷者也指出熟悉拼大版工作流程有助于向

CTP 平稳过渡。安装制版机将会使

工作更有效率。
　　四、质量管理
　　采用上述工作流程还应包括尽量减少重新制版的程序，用一个词来说就是：

QC（质量

管理）。
　　

Dome 印刷公司董事长 Tim Poole 说：“在每天的业务中我们都会经历挑战，因此我们

也不知道在使用

CTP 中具体会有什么样的挑战。”

　　例如，

Sacramento 印刷厂过去常用胶片和样张对文件进行检查，而在数字化工作流程

中，则省去了这两个可视的检测步骤。取而代之的是把印版从显影机中取出，然后直接上机
印刷。
　　桌面制作部的操作人员在计算机上检查完文件，下一步就是直接出印版印刷了。我们必
须增加检测步骤以确定何时正式上机印刷。这是一大挑战，因为我们设定的检测点是很不够
的。
　　

Bowne of Howston 公司的数字印前经理也同意这一观点，他说：“一旦选择了 CTP 工

作流程，印前检测就变得更为重要了。要花足够的时间进行印前预检。必须查看文件的每一
个组成部分，确保在印版上的最后成像能直接上机印刷，此时印版便成了金属样张。

”

　　

Bowne of Houston 公司还对海德堡公司的制版机 Topsetter 做 Beta 试验。Topsetter 由多台

Mac 机支持，有 2 台海德堡 Signa 工作台输出拼大版样张。该印刷公司拥有卷筒纸印刷机和
单张纸印刷机。印前部门只有

11 个工作人员，实行三班倒工作制，但 1999 年该部门的产值

却达到了

1.2 亿美元。

　　

Dome 公司已建立了多步骤的质量管理程序。在活件刚进公司时，首先由一位主管人员

对文件进行检查，然后交给印前工作人员进行印前质量检测。拼好版后，拼版人员负责制作
出样张，然后再制作印版，并负责任何来自客户的对样张的修改。再由另一位拼版人员在印
版上机印刷前做最后的修改。
　　

Quantum 公司的生产工序也包括印版成像前的最终检查，其检查方式是在屏幕上检查

文件的陷印和色彩等，而过去质量管理步骤是在胶片上进行。

Heinzmann 半开玩笑地说：

“我们过去使用 50 美元的看版台进行质量管理，而现在用 3000 美元的 RIP 来完成这一步
骤。

”