为了评估和对比在一次能源炉中通过矿物能源熔化废钢和其后过热炉中的能源消耗，特
别选定了一些现有电炉的指标数据，这些数据来自：
      *国际钢铁协会对 95 座电炉研究的数据；
      *德国图林根钢厂电炉数据（现属于西班牙 Alonso Gallardo 集团）；
      *萨尔茨基特钢铁公司 Peiner Trager 钢厂电炉数据。
      用于一次能源炉中的数据值是比较保守的数值，相应的钢包炉中的加热能源和电极数值
来自于相关技术文献。为了可以直接进行各种能源数值比较，电力和氧气被转换成其产生时
所需的一次能源，同时采用了电力和氧气的转换因数。发电的效率是以德国的

36％为基础。

      目前，1kWh 电能产生的二氧化碳排放量为 0.212 吨，以此为基础，一次能源冶炼工艺
的二氧化碳排放量比传统生产工艺低

30％，详见表 2。虽然未来电站发电的效率会有所提高，

从而降低一次能源炼钢工艺的效果，但其仍有很高的吸引力。
      传统电炉与一次能源冶炼炉成本比较
      除了一些上述基本问题，如能耗、二氧化碳排放要考虑外，还要考虑一些地区性差异问
题，能源成本问题、矿物燃料获得性问题和电力供应稳定性问题等。
      以 2005 年德国电力价格为 0.0775 欧元／kWh 和一次能源价格为 0.028 欧元／kWh 为基
础计算，德国电炉熔化废钢和过热钢水的平均能源成本为

47 欧元／吨钢，在相同条件下最

佳节能炉能源成本结果为

40 欧元／吨钢，而一次能源冶炼炉的能源成本仅为 32.50 欧元／

吨钢，如果考虑总能耗减少带来的二氧化碳降低，则效益更大。
      结论
      上述数据显示，主要利用一次能源的一次冶炼炉是替代传统电炉的一种很好的选择，它
不仅减少二氧化碳排放，而且大幅度降低能源成本。在经过多次试验后，一次能源冶炼炉开
发者决定尽快将该技术应用于工业生产。