作制度进行摸索调整。

①

 

  

上部装料制度的调整。装法由开炉的 调整为现在的 ，并根据边缘温度变化情况适当

调整，稳定边缘气流，同时采用小批快料。通过装料制度的调整，以达到抑制边缘开放中心。

② 下部送风制度调整。风口直径 Φ125mm×25+Φ130×5，送风面积 0.3732m2，

调整为

Φ120mm×26+Φ130mm×4，长期堵一个风口，送风面积 0.3358m2。通过风

口布局的调整，提高了风速和鼓风动能。如表

3 所示风口调整前后的变化。

③ 采用低硅冶炼，提高计算炉渣碱度，下移软熔带，提高风温，提高炉缸热量，改善

渣铁流动性，促进炉缸活跃。

④ 确保渣铁及时排放，采用零间隔出铁。
⑤ 确保以风量为中心，在原燃料变差的情况下，及时减轻焦炭负荷，以改善料柱透气

性，使风量不减少或减少不多。

通过上述操作，高炉达到了显著的效果：风速和鼓风动能上升，从而使炉缸工作活跃 ，

炉缸

FK 温度上升至 443℃，风口破损减少，同时也改善了技术经济指标。

3.2  提高焦炭质量
一要提高焦炭质量，提高焦炭高温热性能

CRI、CSR，使死焦堆的透液能力增强；二要

稳定焦炭配比，尤其是干熄焦的配量。三是要保证焦炭仓料位，防止二次摔打，破碎，减少
粉末入炉。

3.3  及时处理风口中套上翘
一是抓好中套更换质量，准确定位，禁锢、密封加固；二是实现定时测量，实时监控；

三是利用休风机会，只要条件许可就及时更换上翘中套。四是

2 号高炉加装 4 个斜 8 度的

风口，以减少中套上翘对初始煤气流的影响。

3.4  调整喷枪
调整喷枪喷射煤粉的方向与风口中心线之间的夹角，减少含有煤粉的高速气流与风口

壁发生强烈冲刷，防止风口壁磨损形成裂缝、槽痕等，导致风口破损。

采取上述措施后，由于炉缸工作得到了有效的改善，截止目前未发生风口小套损坏现

象。

4  结语
（

1）2 号高炉风口损坏的主要原因是炉缸不活，有堆积引起的。

（

2）2 号高炉风口中套上翘也是风口损坏的一个重要原因。

（

3）杜绝损坏风口小套的根本措施是改善炉缸工作的活跃程度。提高焦炭质量，使死

焦堆的透液性增强也是一个降低风口损坏的一个重要措施。

（

4）控制好喷枪与风口中心线之间的夹角，减少风口的磨损。

“

”

总之，高炉工作者必须把 活跃炉缸为主，结合入炉原料和设备监管为辅 的操作方针

认真贯彻、实施，使高炉长周期稳定顺行，才是彻底消除风口烧损的关键。