水淬工艺设备主要由水淬粒化器、倾翻装置、中间包、水淬池以及供水系统构成。整个工
艺的设备构成简单高效，投资省、占地少。设备运行维护简单，费用低。
　　水淬钢渣可实现钢铁厂内循环利用，也可成为建材原料。水淬工艺的工作周期为

10min

左右，处理效率很高。一般稀渣处理率可以实现

80%。经该工艺处理后钢渣的粒度均匀细小，

钢渣中所含石灰的活性较高，可实现

100%全部返回烧结处理。

　　为了提高水淬工艺的安全性，济钢国际深入研究，开发成功水淬用中间包设备并应用
于新型水淬工艺。该设备的投入使用完全避免了大块钢渣掉落水淬池带来的爆炸危险。现在，
新型水淬工艺已经成为安全系数较高的钢渣处理工艺。
　　应用介绍
　　济钢国际致力于钢渣处理的总承包、工程设计、设备供货等工程服务。自开发液态钢渣水
淬和闷解处理技术以来，先后在韶关钢厂、济钢一炼钢、济钢三炼钢、湘潭钢铁、黑龙江建龙
钢铁、江苏联峰钢铁、首钢通化钢铁、河北普阳钢铁等得到应用。项目投产后为用户创造了较
好的经济效益和社会效益。
　　专利技术
　　济钢国际致力于钢渣处理先进技术的开发与应用，积极推进钢铁企业节能环保和资源
高效利用，竭力承担国有工程技术公司的社会责任和历史使命。历年来在钢渣处理领域共获
得高压闷渣密封装置、闷渣用锁紧装置闷渣用密封阀、闷渣盖吊装装置、闷渣炉罐体、液态钢
渣热闷工艺专利、钢渣水淬粒化器、钢渣水淬渣罐、钢渣水淬柱体装置等系列专利技术。
　　远景瞻望
　　水淬工艺处理流动性较好的稀渣，而闷解工艺处理粘度较大的稠渣和干渣是转炉钢厂
高效、清洁、低成本的优化方案之一。济钢国际将闷解＋水淬的钢渣综合处理工艺有机结合为
转炉钢厂全量高效处理和钢渣资源化利用，起到了示范作用，取得了良好的应用效果。
　　在国家发展节能环保、循环经济和低碳经济方针政策的指引下，济钢国际将会继续推动
钢渣处理技术升级，为更加高效的消化和利用钢渣，保护生态环境做贡献。