微划道没坏图文网点时可用除脏剂除掉。烤版后呈浅红色。这种浅红色是因版面空白部分有
微量感光层，经烘烤后而变成的。如果用显影液处理掉，就不会上脏，如果经过处理后浅红
色仍遗留在版面上，则必然上脏。这种情况可用除脏剂处理。烤版后呈深棕色或暗棕色。正常
情况下感光层烘烤后是红棕色。如果颜色是呈现深棕色或暗棕色，说明烤版温度过度或精版
时间过长。这种版属于烤版过度，任感光层树脂有程度不同的碳化，变暗变脆，结果反而会
降低

PS 版的耐印力。

　　烤版后呈墨绿色。这种版色，说明烤版温度低或时间短，感光树脂未完全聚合，其耐磨
性，耐腐蚀性，耐溶性和亲墨性都没有得到最大限度的提高，这时可进行第二次烤版，使
其达到最佳效果。
　　

PS 版烤版后起脏是常见的故障。造成这种情况的原因有下列几种。

　　烤版前版面灰尘、杂质、除脏划痕迹未及时彻底清理干净。这些污物经烘烤后会牢固地吸
附在版面上，引起印版上脏；曝光不足或显影不彻底会造成非图文部分感光树脂分解不充
分，印刷时会吸墨上脏；
　　擦保护剂不当上脏。

PS 版烤版保护剂容易沉淀，放置后溶质沉淀到瓶子底部，上面背

倒出的保护液稀薄，用这种保护剂擦版会造成版面保护摸过薄或有漏胶处，以致引起

PS 版

上脏。因此使用前一定将其摇晃均匀，方和倒出使用，而且擦保护剂时一定要擦匀擦平；
　　印恻中途停机没有及时擦胶，开机后没有先放水辊，而先落墨辊造成版面出现大量墨
道子。这种墨道子如果用汽油洗，表面上干净了，一开机还会上脏，这种情况下可用干净布
加点松油慢慢擦洗，待墨道子全部被溶解掉，然后用清水及时洗净，即和还原如初，脏迹
全无；
　　保护剂性能不佳，烤版起脏。

PS 版烤版所用的保护剂性能好坏直接影响烤版品质，不

少厂家均是自己配制要注意配方是否合适，所用药品性能是否标准，配制方法是否得当。无
论是哪一个坏书出毛病，都会导致保护剂性能问题，造成保护剂起不保护作用。尤其是某些
药品买不到，用不常用的药品代替时，要特别注意保护剂的质量是否可靠。为了防止损失版
材，可先试用，不起脏，无问题后即可投入正常生产。为了得到更好的印刷质量，在属于上
述总是的同时，在印刷过程中要特别注意润版液的

PH 值的控制，掌握好水墨平衡。

　　四、

PS 版在印刷过程中易出现的问题

　　

PS 版的任务是使图文部分尽可能精确地传到橡皮布上。图文部分亲水，非图文部分亲

墨。但实际上并没有这私理想，会出现各种各样的与

PS 版有关的问题。下面举出一些并加以

讨论。
　　

1.版面非图文部分起脏，即非图文部分亲油墨。原因有下列几点。

　　

A.润版液的化学成分配置不当，侵蚀空白部分的亲水层。处理方法是，要更换润版液，

使用按制造商说明正确配置的润版液。
　　

B.靠版水辊的辊套太脏或已磨损，损坏空白表面。处理方法：清洗或更换靠版水辊套，

湿洗可以保护印版。
　　

C.在进行半色调印刷时上墨过多造成油墨扩展，这最终会使非图文区域增感。处理方法：

使用颜料多较薄的油墨膜印刷。
　　

D.胶皮布上有砂纸的砂粒留存，磨损了印版。补球措施：清洁橡布布，换好的纸；在润

版液中加入防堆积剂；将上水量调至最小，按需要加入更多的担浓物、阿拉伯树胶和

/或酒

精或酒精替代品，使印版非图文部在减小水量的基础上保持清洁；在

B-B 式印刷中，减小

版和胶皮布之间的压力。如果有压印滚筒存在，则应检查压印滚筒和纸之间的压力；如果堆
积主要发生在第一个印刷机组，应加大水量，帮助清楚纸张上的碎悄。
　　

E.铝基版氧化。氧化起脏看上运河像大量的清晰的网点或炸面饼圈状的斑点。起往往出

现在长期与湿润的靠版水辊接触的区域。印版如果干燥得太慢，或在显影之前或两次印刷生