网框尺寸的选择除了要满足印刷图像尺寸的大小外，还要留下足够的图外空网尺寸，即
在图像的边缘和网框的内边界之间留出一定尺寸。如果该尺寸太小，印刷过程中在印刷压力
的作用下会产生丝网变形，从而导致印刷套准不精确，往往还会产生蹭脏等问题。

 

　　接下来要为绷网做好准备。网框上锋利的边缘和尖角都有可能在绷网时损坏丝网，尤其
是在使用精细丝网时要注意。以前印刷残留的乳胶和锋利的毛边都要清除掉，网框的表面必
须

¾¬过粗化处理，稍微有些粗糙后才能和胶水牢牢结合。印刷工人通常是用打磨机来清洁

和粗化网框。但同时，手持打磨机也会磨掉一定量的网框材质（如铝、铝合金、钢铁等），这
样就削减了网框的厚度，从而降低了其强度。另外，随机清除不同厚度的网框材质，会导致
涂胶不均匀，直接后果就是丝网和网框不能完全贴合，甚至出现丝网抗张强度降低和丝网
被撕裂的现象。可用自动网框打磨机、高压清洗机、化学药品和喷砂器等来代替手持打磨机，
以取得更好的效果。
　　绷网
　　绷网是制作丝网印版的第一道工序。绷网质量与制版质量有直接关系。所以，必须认真、
细致地做好绷网前的准备工作和绷网工作。
　　绷网方式主要有手工绷网、机械绷网、气动绷网、气压绷网以及两者或多者的混合绷网。
每一种绷网方法都有各自优点。如机械绷网由于特殊夹具设计，牢固不伤网布，不受网框大
小的限制，能迅速调整整张网面，在大幅面网框和多个丝网同时绷网的情况下，具有明显
的优势，应用起来也很有效。气动绷网系统在绷网的过程中允许丝网升高到网框的上面，从
而避免了丝网被网框撕裂的可能。在绷网过程中气动夹头紧靠在网框上，并通过

À¬网器在

丝网上产生作用力，这样可以对网框进行预应力处理，从而在绷网后，网框的弯曲变形对
丝网的张力稳定性影响减小。
　　尽管绷网系统可以随便选择，但必须保证丝网插入到夹头中，从而确保在一个方向上
的丝网目数和夹头数相同。另外，还可以通过在转角处给丝网预留一定的松度，来软化转角
的影响。这样可以减轻绷网过程中的张力，而且还可以防止过度绷紧和丝网撕裂。
　　一般情况下，单向气动控制系统非常适合于那些边长接近

60 英寸（1500mm）的网框。

所有夹头可以同时夹紧，而且每边上的夹头在网框转角处可与网框边缘平直对齐。张力就会