的控制下，自动减少的彩色墨量使得印刷的总墨量（
TotalInkLimit）整体减少到 25%以上，
同时显著减少干燥时间和印刷作业准备时间，从而进一步加快印刷机的速度，提高生产率。
今年利丰雅高在进行另一类似产品的测试，
CGS 的 ORISInkSaver。这是一个颜色管理
的
UCR/GCR 系统，它能够运用独特的运算方法自动减少油墨使用量，并将其应用到线性
和连续调图像数据中，根据原稿上油墨覆盖量的不同，这款软件能将油墨量减少
20%以上，
同时相对地减少油墨干燥时间，印刷准备时间和降低对纸张克重的要求。
测试结果如下：
1.增加了黑墨的使用量，但 CMY 彩色油墨量能相应地省下 15%。注意以下特点：
a.其中图像面积覆盖率愈大愈节省；
b.图像色调愈黑、愈灰、愈省，但不利于色彩鲜艳的情况；
c.印量愈大愈省，最好是 1 万印以上；较不利于短版印刷，商业轮转最为受惠；
d.黑版因分色不同设置会有不同的效果，调节软件时，使用超过 50%的 GCR 会更节省
油墨，但要牺牲某些色彩的饱和度。
2.众所周知，喷粉是多色印刷不可少的一道工序，其作用主要是加快油墨干燥、防止纸
张堆栈时相互粘连。应用
InkSaver 系统，节省了喷粉，虽然不会为企业带来非常直观的经济
效益，但其它方面的成效却是显著的。其原因是：
a.对需要烫印的印张，如烫金烫银，如果喷粉量过大，悬浮在墨层与烫印箔之间，形
成阻隔，容易导致烫印图文缺笔断画，从而影响最终烫印的品质。
b.喷粉最终融合在油墨之中，如果太多的话，就会降低印刷品的光泽度，影响到图像
颜色的整体再现效果。
c.喷粉过多，也会影响到覆膜加工的品质。因为喷粉的悬浮颗粒会降低覆膜胶粘剂与印
刷品之间的粘合力，导致覆膜不牢。
d.如果喷粉使用太多，也容易使收纸链条堆满粉尘，妨碍链条润滑装置的正常工作，
从而增加印刷机的维护成本。喷粉虽然无毒，但大量的粉尘堆积毕竟会破坏印刷环境，也大
大增加了作业人员感染气管类疾病的机率。
3.容易控制灰平衡。在 ORISInkSaver 实验过程中，正常的密度下，我们在四色灰中的洋
红色版加深
0.1，还不见灰色有明显的变化，可见该系统可以很容易地矫正中性灰偏色。另
外黑色能稳定图像的颜色，其稳定的范围取决于黑版阶调的长短，阶调愈长，稳定的颜色
范围愈大。但有些盲点需要留意，例如暗紫色区域、墨绿色、暗棕色等，软件会误判成暗灰，
需要把黑版设置调小。
4.使用了 ORISInkSaver 再配上
PPF 印刷数据，印刷性能得到了很大的提升。除
了改善油墨套印、网点扩大外，印刷的准备时间也减少了四分之一，也因为加快了油墨干燥
速度，印刷机的速度也提高了近一成。
5.在成本效益上，试印了 5 种不同类型的书，印量在 1 万到 3 万之间，获得的平均数据
为可以节省约
14%的总墨量，粗略估算，每月印刷成本节省逾 10 万元，一年节省超过 100
万多元。当然生产与品质的提升还未计算在内。以东莞利丰雅高为例，各类品牌（
C,M,Y）
油墨，每年消耗
2 百多吨，平均价每公斤 40 元；印刷用喷粉每年消耗 5 吨，每公斤 30 元。
200,000x40=8,000,000x14%=1,120,000 元，5,000x30=150,000x30%=30,000 元，共节省
1,150,000 元
最后，能够印出一样甚至更好的色彩，又能节省油墨、减少支出，兼顾到成本与环保是
这次测试所得到的最大收获。
印刷机、纸张和油墨是创造印刷价值的三大物质基础。三者以油墨所占成本最小，但最
直接影响印刷品质。机器纸张较受制于外部，油墨的表现则可内部管理控制。因此，印刷企
业必须重视色彩管理，这个生产管理的核心，更好地在逆境中生存和发展。