2、施工前必须对喷涂施工机械进行全面清理、检查、调试、校核，并试运行正常。 

　　

3、施工前所有机械必须设专人操作、维护检修，必须配置充足的照明和性能良好的通讯

设施。

 

　　

4、开机前应先送风，同时打开主控制阀，以检查全部风管、 出料弯头及风包上压力表

接头等是否漏风。调节摩擦片压板螺丝，使摩擦片与摩擦盘之间不漏风为止。

 

　　

2.2.2 喷涂料机具的选用 

　　为了喷涂工作的顺利进行，在喷涂前要做好充分施工机具的选用、调试及准备工作。

 

　　

1、轻、重质喷涂作业时选用的喷涂设备包括：涡浆式混凝土搅拌机（350L）、皮带机

（有的还配有往复振动筛）、旋片式喷涂机、电动空气压缩机（

12m3/min）、气包、电动多级

离心清水泵及各种管路。

 

　　

2、耐火陶瓷纤维（或渣棉）喷涂作业的喷涂站设备包括：喷涂机、电动空气压缩机

（

12m3/min）、压送泵、挤压泵、喷枪及各种管路。 

　　

3、如采用风动马达喷涂机，施工前应对机体各部件包括供料钵、分配盘、振动剪、密封环

和摩擦片进行拆卸检查。发现磨损超过允许范围，则应及时更换，随后恢复安装时，应进行
加油润滑，先开机操作，再慢慢打开空气阀，输入压缩空气以检查其密封部位是否密封。

 

　　

4、采用电动马达喷涂机时，施工前应检查：料孔的小料孔与旋转体料孔安装位置是否

错开

180°，同时要求不得有杂物落入；变料卡位置是否与喷涂量相适应，同时卡板要装平，

不得倾斜；旋转体、摩擦盘和摩擦片三者之间的接触面及出料弯头内是否清除干净。上述工
作完成后，还应检查各部件连接和管路接头是否拧紧。其次，应进行通风检查。

 

　　

5、对喷涂施工主机各部件检查和通风检查，确认机械完好后，对喷涂作业线的全部机

械组织联动试车，运转合格后开始试喷。

 

　　

2.2.3 喷涂作业要领 

　　

1、喷涂前对受喷面进行预处理，需要喷涂的部位应事先用压缩空气吹净表面的残料和

灰尘，再用钢刷刷扫干净，以确保喷涂质量。

 

　　

2、对所有准备工作进行检查，包括对作业地点的安全工作情况和使用机具的情况，确

认就绪后，与喷涂机操作工取得联系，开始送料、送水。

 

　　

3、喷涂作业每个喷涂流水线为一个作业班，喷枪由 2-3 人交替操作，连续喷涂，从一

端至另一端绕弹簧式向前推进，直至喷涂层达到规定厚度为止，不得间断，以避免产生接
缝、夹层和空鼓等质量问题。

 

　　

4、喷涂料配合比的确定 

　　在搅拌过程中控制加水量在

4%～7%的范围内，对喷涂料进行润湿，保证水料比率，

并加入适量结合剂混合（结合剂如：水玻璃等），是喷涂施工质量的关键。可以用抓一把混
合料在手里，松开后，混合料团刚好不散为宜，操作人员也可根据施工情况调节喷枪尾部
的调水阀，选择适宜水料比，保证喷涂料的密度和质量。

 

　　

5、不同形式的受喷面，采用不同的操作方法。 

　　对于直墙面及圆筒部位喷涂作业一般应自上至下进行，管道面应先下半圆后上半圆喷
涂，异型施工面应先难后易，先下后上，（如管道内径小于

1750mm，不适宜机械喷涂，

应采用支模浇注或手工作业方法进）。

 

　　

6、喷涂应分段连续进行，一次喷到设计厚度。 

　　如内衬较厚需分层喷涂时，应在前层喷涂料初凝前喷完次层。附着在支承件上或管道底
部的回弹料应及时清除。但对于耐酸喷涂料时，要严格分层进行，在每层喷完后要间隔一段
时间，待耐酸喷涂料凝结后，在进行第

2、3 层喷涂。 

　　

7、复合衬喷涂，先一次性喷完保温层，待强度上来后，再一次性喷涂耐火层，一般间

隔

3-5h，具体应视环境温度和强度确定。否则保温料密度小，一次性喷涂复合衬，重质料易