在设计除尘系统时，往往把这一空间作为沉降室来利用，试图通过这一沉降室来进一步降
低灰尘的排放量。

 

　　之后用挡板作隔墙，将沉降室分为两三空间。较大的空间以较低的风速向下流动，而后
进入较小的空间，最后烟尘上升排出。类似这种空间的改进形式能够有效地利用尘粒的惯性
进行沉降，避免其他气体能量的干扰作用，实现尘粒的收集效果。

 

　　沉降室主要分为水平气流沉降室和垂直气流沉降室。尘粒主要依靠着重力而得到沉降，
所以影响沉降室除尘效果的因素主要是气流上升速度和尘粒在沉降室中的运行时间，也就
是说尘粒要得到沉降，必须要加大其悬浮速度，才能较好地实现除尘效果。下面我们通过沉
降室的相关实际应用来分析其有利和不利因素。

 

　　

3.1 水平隔板沉降室的应用 

　　从水平隔板沉降室的近几年的实践运行来看

, 已经基本消除了炉口的冒烟现象,不过通

过对电收尘灰斗粉尘重量分散度分析发现

, 大颗粒的粗尘所占的比率依旧较小 ,绝大部分只

能水平隔板式沉室中得到收集。

 

　　水平隔板由电动葫芦、钢丝绳、连杆带动旋转

,可以自如翻转到 80°左右,粉尘可自如落入

灰斗

,清灰方便、可靠。其设置降低了沉降高度, 有效地提高了粉尘的收尘效率。 

　　沉降室主要依靠烟尘的重力进行空气净化，一般在沉降室的设置中，要求有足够的空
间和比较低的气流风速。由此可见这种

 水平隔板沉降室应用的不合理主要是受客观条件的

限制：沉降室空间大、密闭性差，水平隔板的设置造成程序复杂化，不过进入收尘的粗颗粒
不多

, 但是粗颗粒绝大部分已在水平隔板式沉室中得到捕集, 这说明水平隔板沉降室的收尘

效率还是很高。

 

　　

3.2 垂直隔板沉降室的应用 

　　垂直档板使气流折转

,相应地提高了沉降长度,实际上提高了沉降室的收尘效率，使得收

集烟尘的品质得到有效的改善

, 且沉降室起到有效分离粗粒子可燃物的效用。同时，垂直隔

板沉降装置也起到一定的惯性除尘作用。除尘空气在隔板上的流动时间长，气流流动相对较
稳，使尘粒受涡流干扰作用小，部分尘粒有足够时问得以沉降。【

2】 

　　但是垂直隔板沉降室的应用流程的除尘面积较大

,使得垂直隔板沉降室负担大,磨损严重,

同时

, 由于入口处大量的烟尘粒子进入，使得温度较高,易发生爆炸,最终使得除尘过程不能

正常地进行。除尘过程中含尘空气都经沉降室，从垂直搁板中减速流出，尘粒得到有效的沉
降。不过由于垂直挡板的作用，使尘粒二次清除被减弱，部分尘粒不能很好地收集到。

 

　　

3.3 应用效果检验 

　　对运行工况下的沉降室收集尘和袋式收尘器粉尘进行了化学成分分析和物性参数测定

,

其测量结果列于表

1、 表 2，从投产后的实际运行情况来看, 该沉降室起到了控制袋式收尘

器入口含尘浓度的作用

,，配置合理，投资省，操作也相对比较简单， 能较好地适应系统中

的烟气的收尘，收尘效率高。

[3] 

　　

 

　　

4 问题及其改进建议 

　　

( 1 ) 隔板沉降室设计不合理，施工的质量较差。建议详细规划好隔板沉降室的设置，改

进搁板结构，使得除尘效果变得更佳。

 

　　

( 2 ) 如要设置成完全水平的隔板，这个在工业生产上是无法实现的。因为会使沉落在上

面的粉尘无法卸出，所以实际设置的隔扳应当是倾斜的而不是水平的，只有这样才有利于
所捕集粉尘的卸出。

 

　　

( 3 ) 在冶金炉窑收尘系统中最好设置喷淋装置，使收尘效率更好。建议增设一个喷淋装

置，以进一步强化收尘效果，提高收尘效率。

 

　　

( 4 )风量的变化对其工艺效果影响也较大，在通风除尘路设计中人们习惯把沉降失败