池的池容量进行调节，确保排水能够均质均量流出，与此同时结合污泥平衡池加以储存，
为后续脱水和浓缩工艺的连续稳定打好基础。当前我国国内的许多已经建成的水厂在处理原
生产废水时会考虑统一排放，通常采用合建系统。上文所述的三种处理方式中，其中方式

a

适用于收集系统合建工艺，方式

b 和方式 c 则适用于收集系统分建工艺。作为调节设施的排

水池和排泥池适宜进行分建，建设时确保要靠近滤池和沉淀池，下面分别对排水池、排泥池
和平衡池的设计要点进行详细地论述：

 

　　排泥池的详细设计要点：可以根据浓缩池的连续运行条件来配置提升泵的容量，考虑
到需要到浓缩池的主流程进行排泥，可能也会有超量泥水的排放，需要同时设置备用泵；
为了避免管道被堵塞，在设计污泥引出管和排泥池进水管的管径时，需要多加注意，管径
的设置应该大于

DN150；为了避免污泥沉积，需要在排泥池的内部设置液下搅拌装置；排

泥池应该设计成独立的两格，以便于维修、清扫排泥池；排泥池的容量的设计要大于全天排
泥总量，或者需要大于沉淀池中最大的一次排泥量。

 

　　排水池的详细设计要点：当直接排放滤池冲洗废水时，在选择排水泵时需要确保一格
滤池的冲洗废水量要在下一格滤池冲洗之前排完。如果两格滤池的冲洗时间间隔非常短暂，
那么也可以在反冲洗废水流入排水池之后再进行开泵排水，尽量减小水泵的流量，延长水
泵的运行时间；在考虑回收利用滤池冲洗废水时，在选择排水泵流量时需要注意其不能对
净水构筑物的冲击压力过于大，通常情况下应该控制在净水规模的百分之五左右；排水池
在兼做预浓缩池时，需要对排水池进行不同的设置，在其内部设置排除沉泥的装置以及引
出上清液的装置；一般情况下，排水池的有效深度约为

2 米至 4 米，如果排水池不考虑用

作预浓缩池，则为了避免污泥沉积，那么就应该在排水池的内部设置水下搅拌机；为了方
便进行清扫和维修排水池，应该将排水池设计为独立的两格；排水池的容量的设计应该不
小于滤池一格冲洗时的排水量，排水池的容量应该随着滤池格数的增多而相应增大，同时
还需要考虑排入浓缩池上清液。

 

　　平衡池的详细设计要点：为了避免管道被堵塞，污泥平衡池的出泥管和进泥管管道的
管径要确保不小于

DN150；应该根据工况和所使用的脱水机的类型决定污泥提升泵所需要

的压力和其的容量；为了平衡污泥的浓度、避免污泥沉积，需要在平衡池内部设置液下搅拌
机；平衡池的有效深度的范围通常在

2 米至 4 米之间；按照在高蚀度时增加的污泥的存储

量和脱水机房的实际工作情况来确定平衡池的容积。

 

　　净水厂生产排泥水浓缩

 

　　工艺流程、场地的布置情况、污泥特性以及污泥总量等相关因素都会影响浓缩池的计算，
浓缩池的计算应该按照试验确定的设计固体通量和物料平衡的结果来进行。重力浓缩池适宜
选用方形或者圆形辐流式浓缩池，占地面积较大且费用相对较低。如果受到占地面积的限制，
可以选用建设费用相对略高的斜板浓缩池，浓缩池的设计应该注意如下几点：必须确保浓
缩泥水排出管的管径大于

DN150；净水厂生产排泥水在浓缩后的含固率不能小于 2%,且必

须能够满足脱水机械进泥的浓度要求；为了浓缩污泥，需要在刮泥机上面设置能够随着刮
泥机一块儿转动的浓缩栅条，为了提高污泥的浓缩效果，外缘线的速度应该小于

2m/min；

浓缩池的上清液通常 选用固定式溢 流堰 ，溢 流堰 的负荷率应该 控制 在不大于

150m3/

（

m2*h）的范围内，以确保沉降污泥不会随着上清液被带出。当重力浓缩池间歇出泥和间

歇进水时，为了提高排泥水的浓缩效果，可以选择使用浮动槽来收集上清液；浓缩池的选
用数量应该大于两座；浓缩池的进流部分应该尽量避免进水扰乱浓缩区域和污泥界面。

 

　　

 

　　结语：

 

　　本文详细论述了净水厂生产排泥水的处理工艺，并在此基础上研究了净水厂生产排泥
水的收集、调节与浓缩工艺，以供参考。