相反一边的千斤顶标高为零点，而相差倾斜方向逐步增加各千斤顶的标高值，使操作平台
保持一定的倾斜度，然后模板继续滑升到构筑物的垂直度恢复正常，再把平台恢复水平，
纠偏应缓慢进行防止过快使结构产生

“孔弯式”或将混凝土拉裂。 

　　纠扭：构筑物产生扭转后，用以下方法纠正：沿周围按一定间距布置

4～8 对千斤顶，

将两个千斤顶置于槽钢挑梁上，挑梁与提升架横梁相接，使提升架由双千斤顶承担，通过
调节两个千斤顶的不同提升高度来纠正操作平台和横板扭转。当操作平台和模板发生顺时针
方向扭转时，先将顺时针方向一侧的千斤顶高些，然后使全部千斤顶滑升一次，如此重复
模板提升几次即可纠正过来。也可用倒锤纠正，一头挡住提升架上部，一头拉在相邻的另一
提升架的下部，然后收紧扭转。

 

　　

3、变径收分： 

　　调径：设专人负责，每滑升一次（

300mm～500mm）结束，通过调径装置丝杆按设计

图纸要求做好的

“调径表”规定的标高、半径值及辐射梁划好的刻度将提升架向内推进。调径

的起始点与方向应结合平台的垂直及扭转情况来决定，当平台为顺时针扭转时，调径沿逆
时针方向进行，当平台向某方向发生垂直位移时，则调径从偏移的相反方向开始。

 

　　模板收分：由专人与调径收分同步进行，模板收分可根据每次提升的高度与筒壁外表
面坡度，求出该高度半径应收分的尺寸，每提升一次，拧动收分装置丝杆，收分一次。当活
动模板与收分模板经收分后重叠在一起时（模板系统由固定模板、活动模板和收分模板组配
成），应在提升后浇灌混凝土之前及时抽拔掉活动模板，方法是：用一个挂在两个提升架
之间横梁上的可移动的

 1t 小倒链进行。 

　　

4、滑升： 

　　初升阶段：当混凝土分层浇灌厚度达到模板高度的

2/3，控制在 2 小时内浇捣完毕即可

进行初升，提

l—2 个行程观察检查各组装系统的工作情况是否正常，混凝土强度达到 0.2-

0.4Mpa，即可转入正常滑升。 
　　正常滑升阶段：根据支承杆数量、稳定情况、筒身的坡度及现场的温度来确定每次提升
高度，约在

300mm-500mm，提升后拉紧导索再行上料。 

　　停滑措施：停滑时混凝土应浇灌到同一水平面，模板每小时提升

1—2 个行程直至模板

与混凝土不再粘结为止。继续滑升时，应对施工缝进行处理，应先清除松动的石子，冲洗干
净，再铺加

20-30 毫米厚的 1：2 水泥砂浆层或采用石子减半法，然后继续浇筑上层混凝土。

 
　　五、总结：

 

　　滑模施工装置简单，投入的材料少，省去常规倒模施工搭设脚手架、支设模板等一系列
材料及人工，并节省材料运输费用。投入的机械设备也较少，滑模装置上安装垂直运输的卷
扬机，省去了搭设垂直运输设施费用。投入的人员较少，节省了架子工和木工人员。滑模施
工进度比常规倒模施工明显快，节约了工期。综上所述滑模施工与常规倒模施工相比，节约
了巨大的成本，并能在短时间内产生经济效益。

 

　　参考文献

 

　　

[1] 《建筑施工手册》（第四版） 

　　

[2] 《液压滑动模板施工技术规范》（GBJ113-87） 

　　

[3] 《滑模液压提升机》（JJ80-91）