2.印前设置时间

3.配色

4.龟纹

5.叠印

6.运行中的颜色变化

7.网点增大

8.运行中的连贯性

9.墨膜的厚度

10.油墨消耗量

11.总墨量限制

12.堆墨

13.印刷速度

管理人员和计划者必须要学会如何对系统的稳定性进行前端加重处理，这样在生产操作的
过程中，才能够达到最小干涉操作工人的目标。专注于整个印前过程开头的

15%，可以很大

程度上减少图像质量调整对于印刷操作者的依赖。印刷工人只需要集中于做好图片调整、油
墨密度和线性色调定位。如果印前是很精确地进行操作的，这三项功能都会或多或少的自动
出现。结果是我们可以实现

3 个方面的收益：印刷变得更高效、废品减少和印刷质量的提高。

3 印前管理努力的方向　　知道了要努力的目标以及注意的问题，也有了 TQM 这个武

器，我们就可以从以下方面着手努力，抓好印前质量管理工作，对各方面进行严格的质量
控制。
　　

1.印刷企业应根据自己的具体情况，制定一整套符合自身要求和实际生产水平的工艺

标准，并由工艺员对从承接任务到整个施工过程的所有环节下达工艺施工单。它包括：所用
原料、操作方法、环境条件、所用设备、以及根据不同设备应采取的不同施工方案。所有操作人
员都应严格按照此工艺施工单操作，不能随意更改。全面启动数据化、规范化的质量管理，
逐步完善工艺标准，特别是对不同设备要提出一些特殊工艺要求。
　　

2.要想印出高质量的印刷品，除了具有先进的印刷设备外，首先必须要有高质量的制

版软片。这就要求制版人员重视软片的制作及整理，严格控制软片的质量，提供符合晒版、
印刷要求的高质量的软片。
　　

3.加强文检工作，特别是在印前工序中，应对软片进行串校，及时发现问题和质量隐

患，杜绝不必要的浪费。印刷中串校更是不可缺少的，它是控制质量的有效手段之一。印刷
中串校的重点应放在对印刷质量的控制上，如检查开印样、落版与原样是否相同，核对页码
顺序及图文质量，检查是否有掉字、糊版、轻花等现象，从而有效地控制印刷质量，防止各
种质量事故的发生。
　　

4.晒版是印前的最后一道工序，晒版的质量直接影响印刷产品的质量，晒版人员在操

作时必须严格遵守工艺和质量要求，认真检查原版软片是否符合晒版条件，版材是否平整、
干净，砂目、感光涂层、感光度是否能达到要求，确定无误后，再进行晒版。
　　操作者应根据情况，配合测试条在不同条件下确定出不同的曝光量。晒版的环境要规范、
整洁，晒版前要清洁原版和晒版玻璃，以免微小异物造成抽气不匀，图文发虚。其次，对显
影过程的控制也是保证晒版质量的重要因素。必须严格按要求配制显影液，定量补充，严格
控制显影温度和显影速度，以免因显影液浓度高、温度高或速度快而使小网点丢失，或因显
影液浓度低、速度慢或温度低而造成版面上脏、糊版的现象。
　　

5.白料裁切在印前质量控制中往往是容易被忽视的一个重要环节。裁切的尺寸及质量好

坏直接影响到印刷的规矩及质量，裁切时操作不到位，就会引起尺寸不对。
　　