过程进行调节，以求最大地减少网点扩大，印刷机操作者总人为印刷图像越清晰越好，它
可以使实际印刷网点的大小更接近于印版上的网点大小，许多人还说服他们的客户接受质
量上的这一限定。在这一过程当中，他们的印刷工艺被推向了一个极端，同时也为正常的印
刷生产带来了许多麻烦。
那么色彩管理会带来什么改变呢？答案是一切。如上所述，传统的印刷过程很复杂，因
此改变不见得就是坏事。起码采用色彩管理可以尝试用一种可度量的方式定义复制质量，并
提供了一种更好为客户服务的工具。但另一方面，由于印刷机是工艺的最后端，印刷工要对
合格的印刷品负有最终责任，因此每一种新技术的采用都要慎重。
色彩管理印刷的总体概念是将印刷机作为稳输出的一个选项，利用查找表实现印刷色
彩与样张色彩（或其他选项）的匹配。其关键词是
“稳定”。
包含色彩管理的工艺要求印刷机的每一次生产都能保持印刷色彩的稳定一致。印刷行业
曾经尝试过定义印刷中种种变量是如何影响印刷机的稳定工作的，操作者总是建立了一些
印刷条件来优化颜彩空间的大小，然后努力与样稿保持匹配。
目前最常用的方法是用给定的纸张和油墨印刷各种类型的标准印刷机测试纸（测试色
块表），确定印刷工艺条件，并用专用工具读取测试表上每个颜色块的数据，建立查找对
照表，以此来优化印刷机的输出过程，最大化印刷颜色空间，并通过这样的方式来建立可
预测的印刷条件，这是最早的色彩管理尝试，给后来成熟的色彩管理技术提供了很大的帮
助。
许多印刷厂是通过印刷像
IT8.7/4 这样的印刷色标来标识他们印刷机的特性，同样的方式还
可以优化扫描输入文件或数字打样系统 的信息。但即便采 用了 设备 的特 性描述文件
（
Profile），再加上 ICC 的一些指导规则，对系统的复制进行了改进，但这并不是真正的
色彩管理。
这只是应用更为复杂的工具来对老式生产工艺的精细调节。如上所述，这样的调节已经
比以前好了许多，也没有什么问题，企业也从中得到了应有的回报。但鉴于以下两点，我们
仍要说这不是完全的色彩管理。
首先，在此过程中，系统没有为色彩的传递负责，它只是一个内部封闭的系统，目的
是对老系统进行优化；从外部看，并没有明显的变化。即使印刷厂向客户说明这是一个色彩
管理工艺流程，但他们仍然要不断交换样张，并依赖眼睛来确认工艺中每个环节的色彩。
这种
“色彩管理”只能拉紧色彩还原的程度，但仍要依靠视觉判断控制此过程，因为系
统不可能监视和改进自身，更不用说在两个相互独立方之间传递色彩信息。
其次，印刷机操作者的工作没有变化。他们要做的是在第一时间尽快印刷图像，然后，
在客户以前就有的干预下继续印刷，他们唯一希望的是更轻松快捷地向客户提供与原稿一
致的独立产品。那么真正的色彩管理系统是如何运作的呢？为什么印刷业需要它？简单地说，
在某一点上，将来我们必须完全将印刷工作从一种手工艺转变到自动化工艺过程，为了生
存，它不得不和其他信息或图像处理业竞争并生存下去。这种转变并不会很快发生，专家预
测在未来的
30 年内，印刷行业将发生巨大的变化，真正的转变将在 2010 年开始。如果专家
的判断有所失误的话，只是时间的早晚而已。但是，这种变化必将发生，而且是巨大的变化，
因此所有的印刷企业都要从现在开始考虑、计划和实施，以希望在不超过
10 年后适应印刷
业真正的转变。
未来印刷厂的特点是包含全过程控制和质量检测规范。在工艺控制方面，工厂将完全自
动地实现纸张油墨从一端输入，而印刷成品从另一端输出。印刷工艺的所有方面都将利用印
刷密度
/网点扩大/套准测量等形式自动反馈链来控制，其唯一目的是达到高产量下生产过程
的稳定一致，而与如何定义图像的复制过程没有关联。
生产调度将由采用
CIM（计算机集成制造）系统来完成，CIP4 是印前、印