保证了工人的收入稳定也保证了技术工人的相对稳定。

 

　　

2.2 施工材料的控制：为了便于管理，应各种材料的检查方法及检验标准编辑成册，采

购人员、质检人员、施工人员全部用统一标准来衡量材料是否合格。对于现场发现的不合格材
料，如果不能及时退库，则单独放置并在明显位置标注不合格品字样，这样能够防止错发
错拿现象。

 

　　

2.3 施工工艺的控制：施工工艺是决定工程质量好坏的关键，有好的工艺，能使操作人

员在施工过程达到事半功倍的效果。为了保证工艺的先进性及合理性，对于不太成熟的工艺
安排专人在加工厂进行试验，将成熟的工艺编制成作业指导书，施工管理人员在现场指导
生产时则依此为依据对工人进行书面交底，并由班组长签字接收。工艺交底包括工具及材料
准备、施工技术要点、质量要求及检查方法、常见问题及预防措施，严格执行工艺要求。

 

　　

2.4 施工环境的控制：施工环境对装饰工程的影响很大，尤其是油漆工程，在进行油漆

施工时，现场不得有灰尘，天气必须晴朗，为了保证工程质量，必须控制好施工环境，这
就要求施工管理人员在进行工序安排时要合理，避免施工污染，同时保证各工序所需环境
要求，如室温要求、基体干燥要求、空气清洁要求等。因此，一般结构方面的工作先进行，饰
面工作后进行。头顶工作先进行，头顶以下工作后进行。隐蔽工程先进行，包封工作后进行。
水电管线工作先进行，灯具、开关、插座、洁具、五金配件安装工作后进行。易受污染或贵重材
料，保养不易的工作（玻璃制品、镜面、壁纸、面料、地毯等）应最后再做。如果冬季施工时，
室内温度达不到要求，则要制定相应的保温升温措施，同时要注意火灾的发生。

 

　　

3 加强专项检查（检查阶段） 

　　

3.1 做好自检、互检工作，培养操作人员的质量意识：各工序完成后由班组长组织本班

组人员，对本工序进行自检、互检，自检依据及方法严格执行技术交底，在自检中发现的问
题由班组自行处理并填写自检记录，班组自检记录填写完善，自检出的问题已确实修正后
方可由项目质检员进行验收。

 

　　

3.2 做好工序交接工作：上一道工序完成后，在进行下道工序施工前，由质检员组织上、

下工序施工班组长进行交接检，由下道工序班组长检查上道工序质量，对影响本道工序的
质量问题提出意见，并填写交接检记录，质检员督促上道工序人员进行修正后，下道工序
人员方可进行施工。

 

　　

3.3 专职检查、分清责任：在班组自检基础上，项目质检员要对各班组长的各道工序进

行检查，从严要求，对不合格的要立即处理，在检查时必须分清产生不合格的原因，是由
于工人操作引起，还是由于施工材料或施工方法引起的不合格。查清原因后，对于反复发生
的问题要制定整改措施及相应的预防措施，防止同类问题再次发生。对于工人操作引起的不
合格，要视情况严重程度对工人采取处罚措施，并及时向操作人员讲明处罚的理由，使工
人理解

“松是害，严是爱”的道理。 

　　

3.4 定期抽查：定期到各项目对工程质量情况进行检查，对发现的问题定期集中分类，

定期召开质量分析会，组织施工管理人员对各类问题分析总结针对特别项目制定纠正、预防
措施，并贯彻实施。使各施工管理人员在不断解决问题的过程中，提高水平。

 

　　

4 内部验收 

　　工程完工后，在交付使用前，对工程进行全面的验收检查，对于发现的问题，书面通
知项目部及时整改，如有必要则进行二次验收，只有在内部验收通过后，工程才能交付进
行验收，从而保证一次性验收合格。

 

　　

5 成品保护措施 

　　成品保护贯穿施工全过程。采取

“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护。

作好分工，制定具体的实施细则及奖罚办法。管理措施：对各施工工艺要了如指掌，按施工
工艺和操作规程，科学、严密地组织施工；各工种的工程师要密切配合，协商并制定科学、