面或材料等因素密切相关，如果转子进行电磁切割的铁芯内腔配合性较差或不光滑也会出
现异响，在进行问题原因的判断过程中应进行综合的考虑和排除。沉重的闷响是非常容易判
断的，因其在产生的过程中高低相间的，造成这一杂音的主要原因有铁芯松动、轴承磨损和
电流不平衡等三方面，其中轴承的磨损不仅会导致损耗的加剧，同时还会使转子与定子的
同心度下降，最终出现气息不均匀的杂音现象。此外如果电流不平衡或声音过于沉闷很可能
与缺相运行、误接地、过载等问题相关。轴承噪声具有标志性的金属摩擦

“吱吱”声，其与滚珠

产生的

“唧哩”声有明显的不同，在进行判断的过程中应该进行认真的辨别。 

　　

3.3 对地短路 

　　对地短路的出现很可能导致电机的严重损害，所以在进行维护的过程中应该及时的进
行排除，按照损害程度的不同可以分为不可修复的死对地和可修复的对地两种，而按照产
生部位的不同可以分为转子和定子两种。其中当转子出现对地时一般与槽绝缘、铁芯质量或
集电环挡圈相关，如果铁芯的毛刺较多或较大很容易出现槽口转子对地，而如果槽绝缘在
进行埋线时出现损伤则会出现槽内转子对地情况。集电环挡圈转子对地情况的产生一般在小
规格电机中较多，主要原因是由于结构的限制和安装的不合理等。定子如果出现死对地则不
容易进行故障部位和原因的判断，但是对于可修复的情况可以简单的分为绑线不规范、端板
压入不良、导入不正、引线僵硬、装配空间过小或冲片松动等原因。

 

　　

4.电机的维修方法 

　　

4.1 扫膛维修 

　　电机扫膛的维修主要是进行扫膛情况和位置的判断，当故障较轻时电机主要表现为外
表面温度较高，拆掉外壳之后内层还可能出现紫蓝色的擦伤，这类问题产生的原因主要是
由于电机的频繁拆装或表面加工精度较差等。在进行处理的过程中应根据损害的程度进行擦
拭、涂润滑油脂或进行更换处理，由于这类问题主要出现在外壳强度较低的铝壳电机中，所
以应该在端盖和外壳之间加装特制的钢片，在保证具备足够的强度和配合度的基础上，减
少和降低轴承的转套现象，这样就可以有效避免对于转子的磨损。此外对于润滑油脂的选择
还应该充分考虑电机在运行过程中的温度变化和转速的高低，对于转速较低的可以选择氯
酊胶，相反则应选择金属胶。尽量减少电机的拆装频率和及时做好运行环境的维护也是避免
扫膛故障出现的重要方面，在电机的制造过程中保证质量和适当的增加加工精度也可以有
效的减少该故障的发生频率。

 

　　

4.2 轴承维修 

　　轴承是保证电机稳定高效运行的关键部件，一般情况下如果出现磨损则应该进行及时
的更换避免出现更大的质量问题，可是由于经济条件的限制以及对于资源节约重视度的提
升，目前的处理方法通常为用堆焊进行修整。具体的操作方法为用

J507Fe 焊条对已经预热

的轴体进行外侧堆焊填充，并用机床进行所需尺寸的加工，而在焊接和加工的过程中应该
做好轴承温度和焊接应力的控制，避免应温度过高或应力分布不均匀导致的轴承精度下降
现象。为了保证轴承的强度在进行切削加工之后还应利用磨床进行深度的加工处理，此外为
了增强焊接部位的强度在处理完成之后还应利用

40%的盐水进行轴间隙与转子的反复灌注。

 

4.3 烧损维修 
　　短路和温度过高现象都会造成电机的烧损，在进行处理的过程中除了及时的进行烧毁
线圈更换，还应对电机的绝缘层进行加强处理，具体包括涂绝缘漆或工艺整形等。线圈的处
理应该注意的是在拆除之前应该做好线圈匝数、线径、接线方式和位置等参数的记录，避免
出现因记录不清导致的线圈质量或性能不能满足要求的现象。如果对电机的绝缘层进行加强
处理则应在涂漆之后进行烘干和试运行处理，从而保证绝缘层的强度和性能满足基本要求
最后在完成更换和加强处理工作之后，还应对电机内部的杂物进行清理，在保证运行安全
的基础上尽量做到整齐美观。