用焊接密封接头取代原有的接头，在安装好系统的接头之后，对其进行密封，在密封时所
采用的材料为紫铜垫以及

O 式密封圈。当需要对原有接头进行拆装时，要使接头处于清洁

状态，以免致使液压系统当中混入氧化铁皮以及砂子等不洁之物

[3]。为了避免出现漏油现

象，则应对缓冲锁紧部分进行相应的处理，可以完全焊死其工艺孔之后，再将其安装到液
压系统当中，从根本上解决漏油问题。

 

　　

3.2 降低油温以及改善系统压力 

　　为了使系统当中的油温得以降低，则应采用以下手段：第一，将扇形段上的溢流阀总
管及其构件完全堵死，避免油箱中出现回流的高压油，从而有效控制油温；第二，好好清
理清洗水冷却器内部管路，同时也要保证循环冷却水的水质，保证水流的速度，以保证冷
却效果实现最优化。采用以上两种方法对冷却系统进行改良之后，使系统油温得到有效的降
低。实践证明，即使在温度较高的夏季，油温也在

50

℃以下。为了提升系统压力，则对液压

系统当中的缓冲锁紧结构进行了改造。对于溢流阀，则将其密封圈更换掉，统一采用

O 式

密封圈代替原有的密封圈，但是在生产中发现，更换之后仍不能有效解决压力较低的问题。
为了保证系统压力得到稳定的提高，则将溢流总管及其构件完全封堵，实践证明，该方法
的提升效果良好。

 

　　

3.3 对系统当中的管路进行改造 

　　因为无缝碳钢钢管容易在恶劣生产环境中遭到腐蚀，而不锈钢管的耐腐蚀能力相对较
强；为了避免钢管出现渗漏现象，则采用了不锈钢管代替了原有的无缝碳钢钢管，同时，
在不锈钢管的表面缠绕大量石棉绳，以免出现油管被烧坏的现象。采用以上方法对改进管路
之后，有效减少了漏油现象。为了避免胶管渗漏，则可以卸除系统中的胶管，并堵死缓冲锁
紧部分管路的溢流口，这样一来，不仅能够有效预防渗漏，还能够使系统结构得以简化，
方便于维护与检修。如没有将胶管卸除，则在对胶管进行安装时，采用正确的方法。如根据
设备情况，选择适合的弯曲半径；在安装胶管的过程当中，不得将其拉紧

[4]。 

　　

4 结论 

　　通过采用以上方法对连铸机设备现存液压系统进行了改进，将改进后的设备投入使用
之后，生产效率得到了有效提高，故障现象也在不断减少。总而言之，对于冶金机械设备，
尤其是板坯连铸机而言，实现自动、高效控制以及可靠运行具有非常重要的意义；只有确保
连铸机具有可靠以及稳定的工作状态，才能使其工作效率得到有效的提高。

 

　　参考文献

 

　　

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[4]郜立焕，李建仁，史小波，张利娜，朱建国.机床滚压加工液压同步控制系统的研究

[J].工矿自动化，2010，25（39）：3028-3029.