温。

 

　　

2.3 控制合适的冶炼强度 

　　生产实践表明，高炉冶炼强度在低于

1.05t/m3·d 时，提高冶炼强度是可以降低燃料比。

但是在冶炼强度大于

1.05t/m3·d 时，提高冶炼强度是会使燃烧比升高，而且在冶炼强度大

于

1.15t/m3·d 时以上，提高冶炼强度，会使燃烧比大幅度升高。所以说，控制冶炼强度在

1.05～1.15t/m3·d 区间操作高炉会取得较低的燃料比。高炉冶炼强度达到 1.15t/m3·d 时要想提
高冶炼强度、增加产量，应通过提高富氧率来实现，而不是采用提高鼓风风量的方法。这样
做的好处是，提高冶炼强度后，不会使炼铁燃料比升高。另一方面使炉腹煤气量保持在一定
值，这是高炉生产稳定的基础。

 

　　

2.4 提高高炉操作水平，降低燃料比 

　　对降低炼铁燃料比有较大作用的高炉操作技术主要是：提高煤气中

CO2 含量、冶炼低

硅铁、提高炉顶煤气压力、降低高炉热量损失、提高煤粉燃烧率等方面。

 

　　

2.4.1 提高煤气中 CO2 含量 

　　操作手段主要是进行合理布料，优化煤气流分布，使热风所带有的热量能够充分传递
给炉料，增加高炉内铁矿石的间接还原度。煤气中的

CO2 含量提高 0.5%，炼铁燃料比下降

10kg/t。铁矿石间接还原是个放热反应，而直接还原是个吸热反应。所以，我们要努力提高
矿石的间接还原反应。

 

　　采用合理的装料制度和送风制度，能够解决煤气流和炉料逆向运动之间的矛盾，煤气
流分布均匀合理，会促进高炉生产顺行，有降低燃料比的效果。采用无料钟炉顶装料设备，
可以实现多种形式的布料。采用大批重上料，可以稳定上部煤气流，使小焦块远离中心，球
团矿和块矿尽量布在中间环带，最大限度减少小焦块对煤气流分布和中心死焦柱透气、透液
性的影响，减少球团矿和块矿冶金性能差、熔融滴落区间大给边缘煤气分布和高炉顺行带来
的影响。

2000m3 高炉 CO2 含量要达到 22%～24%。高炉煤气流是经过三次分布：从风口送

风是对煤气流的第一次分布，采用调整风口径和风口长度来实现。我们希望风速要高，大高
炉

180～220m/s，以保证风能够吹透炉缸中心。高炉内煤气流二次分布是在软熔带。软熔带

宽窄、形状是受风温和矿石的冶金性能等方面所决定的。

 

　　

2.4.2 高压操作技术 

　　炉顶煤气压力提高

10kPa，高炉可增产 1.9%，焦比约下降 3%，有利于冶炼低硅铁。随

着顶压的提高，增产的效果会递减。提高顶压之后，高炉的明显反应是促进高炉顺行，波动
减少，使铁矿石进行间接还原向有利方向发展。高压操作是有利于

CO 向 CO2 方向反应，

进而有节焦效果。高压后炉内煤气流的流速会降低，有利于热风中的热量向炉料传递，炉尘
的吹出量也降低，有效地提高

TRT 的发电量。 

　　

2.4.3 降低高炉热量损失 

　　高炉内热负荷最大的部位是炉腹和炉腰，分别占高炉总热负荷的

20%～30%和 15%～

25%。减少这部分热量损失的办法是要保持高炉生产顺行，避免炉内耐火砖或冷却壁的渣皮
脱落；选择好隔热和导热性能优化的耐火砖，以及冷却系统的冷却温度进行优化控制。高炉
操作抑制边缘气流过分发展，可以有效地减少高炉的热损失。

 

　　

2.4.4 提高煤粉燃烧率 

　　大喷吹后，炉腹煤气量大幅增加，又由于焦炭量减少，焦炭自身消耗提供的炉料下降
空间变小，下部压差升高，同时未燃煤粉的增加，易堵塞料柱，使煤气分布紊乱。采用高风
温、富氧鼓风与喷吹混合煤粉的综合喷吹，可以改善喷吹煤粉的燃烧条件，提高煤粉燃烧率，
增加其替代焦炭的比例，使燃料得到充分利用。同时富氧鼓风可以提高风口区的理论燃烧温
度，弥补增加喷吹煤粉所需的热补偿。高炉根据喷煤量的大小，调整氧气用量在

2%～3%，

在风温、煤粉极限操作情况下，有效改善了煤粉的燃烧，保持炉内顺行。