0.3mm。端铣刀粗铣时，背吃刀量一般为 2-5mm；精铣时，背吃刀量取为 0.1～0.5mm。 
　　

b　进给量 F 的选择：进给量是数控铣床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工

精度和表面粗糙要求、以及刀具、工件的材料性质选取。最大进给量受机床刚度和进给系统的
性能限制。当工件的品质要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给量。一
般在

100-200mm／min 范围内选取。当加工精度和表面粗糙度要求高时，进给量应选小些，

一般在

20-50mm／min 范围内选取。生产实际中多采用查表法、经验法确定合理的进给量。半

精加工和精加工时，则按加工表面粗糙度要求，根据工件材料，切削速度来选择进给量。

 

　　

c　切削建度 Vel 的选择：铣削中主轴转速的确定就是通过确定切削速度来得到的。生

产中经常根据实践经验和有关手册资料选取切削速度，然后算出主轴转速。选择切削速度的
一般原则是：粗铣时，

ap 和 f 较大，故选择较低的 V；精铣时，ap 和 f 较小，故选择较高

的

Ve。工件材料强度、硬度高时，应选较低的 Ve。刀具材料的切削性能愈好，切削速度也选

得愈高。主轴转速的计算公式为：

n=1000Ve／πD。根据加工材料不同 U 厦所用月具直径不同，

现以高速钢立铣刀为例将铣削的进给速度和主轴转速总结如表

1 所示。 

　　

4　总结 

　　随着数控机床的普及，

CAD／CAM 技术得到了越来越多的应用，这也就使得刀具的

选择和切削用量更多地是在人机交互状态下即时确定的。因此，数控编程人员必须掌握刀具
和切削用量选择的基本方法和原则，这对于保证零件加工的品质和生产效率，发挥数控铣
床的优越性具有重大的意义。