N80:G28U0W0； 

　　

N90:M30； 

　　车螺纹时，螺纹车刀沿着牙型一侧平行的方向斜向进刀，直至牙底处。这种方法只有一
侧刀刃参加切削，使排屑比较顺利，不易引起扎刀现象。

 

　　

3．左右切削法车削梯形螺纹 

　　该方法需要调用子程序和

M32 指令相结合进行中、左、右法切削加工，粗车梯形螺纹时

编程如下，留出精车余量。

 

　　

 O0003 

　　

N10:M03 S600； 

　　

N20:T0101；（30 度） 

　　

N30:G00 X40. Z8.； 

　　

N40:M98P10002； 

　　

N50:G00X100. Z100.； 

　　

N60:T0100； 

　　

N70:G28U0W0； 

　　

N70:M30; 

　　

O0002:(子程序） 

　　

N10:G00 U-8.4； 

　　

N20:G32 U0 Z-34 F6； 

　　

N30:GOO U8.4； 

　　

N40:Z8.； 

　　

N50:U-8.4； 

　　

N60:G32 U0 Z-34 F6； 

　　

N70:G00 U8.4； 

　　

N80:Z8.3； 

　　

N90:U-8.3； 

　　

N100:G32 U0 Z-34 F6； 

　　

N110:G00 U8.3； 

　　

N120:Z7.7； 

　　

N130:M99； 

　　车螺纹时，由于是车刀两个主切削刃中的一个在进行单面切削，避免了三刃同时切削
所以不容易产生扎刀现象。在实际操作过程中，要根据实际经验，一边控制左右进给量，一
边观察切屑情况，当排出的切屑很薄时，就可采用光整加工使车出的螺纹表面光洁，精度
也很高。

 

　　

4.车直槽法车削梯形螺纹 

　 　 （

1 ） . 选 用 刀 头 宽 度 稍 小 于 槽 底 宽 的 切 槽 刀 ， 采 用 直 进 法 粗 车 螺 纹 ， 每 边 留

0.25~0.35mm 左右的余量，其小径车至尺寸。 
　　（

2）.用粗车刀采用斜进法或左右进刀法车削螺纹，每边留 0.1~0.2mm 的精车余量。 

　　（

3）.选用两侧切削刃磨有卷屑槽的精车刀，采用左右进刀法，精车螺纹两侧至图样

要求。

 

　　几点注意事项

 

　　（

1）车梯形螺纹时，选择较小的切削用量，减少工件变形。 

　　（

2）切削时加切削液，根据情况看是否要加顶尖。 

　　（

3）装夹精车刀后要严格对准梯形螺纹槽，操作时要仔细认真，不能马虎。可采用逐