经混碾、成型后在高温梭式窑中烧成。该产品具有体积密度大（大于

4.25g/cm3）、气孔率低

（小于

16%）、常温耐压大（大于 120MPa）、氧化铁和氧化硅等杂质含量少的优点、同时具

有很好的热态稳定性能，抗高温蠕变性能等。这些满足了气化炉向火面用耐火材料的要求，
所以

90 铬铝锆砖是目前气化炉向火面耐材的最佳选择。 

　　

2.背衬砖 

　　背衬砖位于向火面砖背后，对气化炉耐火材料整体起至关重要的力学支撑作用，并且
能够经受高温下

[wiki]腐蚀[/wiki]性气体的侵蚀。12 铬刚玉砖（主要性能参数见表 2）常温

强度很高（大于

120MPa），并且高纯刚玉中添加 12%以上的氧化铬更增加了该制品抗腐

蚀性气体侵蚀性能。

 

　　

3.隔热砖 

　　隔热砖位于支撑砖之后，对气化炉起保温作用，使热损失降低，使外壁温度保持在设
定值，是一种很好的节能材料；氧化铝空心球砖除了导热率低（

0.8W/mk/1000

℃）外，常

温、高温强度是轻质耐材中最好的，并且杂质含量极低，具有很好的抗腐蚀性气体的侵蚀能
力和缓冲热应力能力。是目前轻质保温耐火材料中最佳材料。

 

　　

4.可压缩层 

　　可压缩料具有容重小、导热率低的特点，具有很好的保温绝热性能，同时又具有一定的
强度，能够有效缓冲高温下里层耐火材料的径向膨胀，而且施工十分方便。

 

　　

5.耐火浇注料（铬刚玉浇注料、氧化铝空心球浇注料） 

　　铬刚玉浇注料用于球顶及锥底，浇注料和砖相比具有以下优点：无灰缝，即整体性好。
施工方便，特别是复杂结构的施工，方便快捷、省工、省时、省力。浇注料的抗气体侵蚀性强，
同时由于体积密度大于

2.95g/cm3，使浇注料具有很好的气密性。氧化铝空心球浇注料具有

保温节能、施工方便等优点，适合气化炉局部使用。

 

　　四、

OMB 加压气化炉炉衬损蚀机理和烧蚀模式 

　　

1.损蚀机理 

　　气化炉耐火材料的损蚀主要表现在向火面铬铝锆砖的减薄，通过对实验室工作及使用
后铬铝锆砖的残砖分析可知，其损蚀方式通常有两种，分别为侵蚀与剥落。侵蚀表现向火面
处耐火材料逐渐向渣中溶解，或由于向火面处耐火材料的结合相被溶解后，向火面砖表层
颗粒随渣脱落，侵蚀是连续且缓慢的。剥落主要发生在一些特殊阶段，是向火面处耐火材料
大块地脱落到流动的液渣中，主要由于炉温急剧波动和压力骤然升降对于耐火材料热震稳
定性造成了损害。气化炉的实际运行中，还存在其他的侵蚀机理

 

　　通过比较发现

SiO2 容易向高铬耐火材料内部深度渗透但不发生反应。然而，FeO 不能

向高铬耐火材料内部深度渗透，只是在临近的界面处发生反应生成

Fe（Cr，Al）2O4 尖晶

石。

CaO 的渗透与反应介于以上两种氧化物之间。 　　

    2.烧蚀模式 
　　由于气化炉内的温度场及流场是一个不均匀、不稳定、甚至不连续的温度场。产生局部高
温的原因也较多，因此，很容易使

Cr2O3 -Al2O3-ZrO 耐火砖表面受高温作用而烧蚀损伤，

甚至产生局部过烧熔化。在正常情况下，这个烧蚀损伤过程是缓慢进行的，只有在极端异常
的炉内高温和反应工况，烧蚀过程才会明显加速。根据观察分析，耐火砖的烧蚀可分为高温
熔化型烧蚀和高温氧化还原性烧蚀

 

　　气化炉耐火砖的高温熔化型烧蚀主要发生在富氧区、火焰舔烧区和气化炉过氧工况。这
三个区域

/工况都属于气化炉内的局部高温区。耐火砖的主要成分是 Cr2O3、ZrO 和 Al2O3，

经高温烧制而成。在炉内正常温度条件下，它们具有良好的机械稳定性，而且通常在运行中，
耐火砖表面都覆盖着熔化的炉渣，因此，炉内高温气流不会与耐火砖表面直接接触。但在局
部富氧区和高温气流直接舔烧耐火砖表面的区域，耐火砖表面组织软化和强度下降，耐磨