2.2、间接石灰石-石膏法 

　　钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法是间接石灰石

-石膏法中常用的几种方法。钠

碱、碱性氧化铝（

Al2O3·nH2O）或稀硫酸（H2SO4）吸收 SO2，所产生的物质与石灰石反

应生成石膏。

 

　　

2.3、炉内喷钙加尾部增湿活化脱硫 

　　

LIFAC 技术主要是在炉内喷钙脱硫技术的基础之上在锅炉尾部增设了增湿活化塔，这

样就可以提高脱硫效率。石灰石粉是吸收剂，通过气力喷入炉膛

950～1150

℃的温度区，那

么就可以使得石灰石受热分解为

CaO 以及 CO2，CaO 就会同烟气之中的 SO2 反应生成

CaSO3。这个方法的脱硫效率较差，大概是 25%～35%。在尾部增湿活化反应器只之内，增
湿水以雾状喷入，可以和没有反应的

CaO 接触生成 Ca（OH）2 随后同烟气之中 SO2 反应

那么就可以系统脱硫效率提高到

75%。增湿水因为烟气加热进而会蒸发，没有反应的吸收剂、

反应产物则就会干燥，一部分从增湿活化器底部分离出来，剩下的会随烟气排出，会被除
尘器收集下来。为了不断提高吸收剂的利用率，一部分飞灰返回增湿活化反应器入口那么就
可以实现循环。

 

　　

2.4、循环流化床干法烟气循环流化床脱硫技术（CFB）这是在上个世纪 80 年代后期发

展起来的一种新的烟气脱硫技术，本技术主要使用环流化床强烈的传热以及传质特性，在
吸收塔内加入消石灰等等脱硫剂，使用高速烟气使脱硫剂流态化从而和烟气强烈混合接触
烟气中的酸性污染物与脱硫剂中和、固化，从而达到净化烟气的目的。增湿（或制浆）后的
吸收剂注入到吸收塔入口，使之均匀地分布在热态烟气中。这个时候，吸收剂就会得到干燥，
烟气得到冷却、增湿，烟气之中的

SO2 在吸收塔之中会被吸收，之后就有 CaSO3 以及

CaSO4 的生成。除尘器后的洁净烟气经引风机（或增压风机）升压之后就可以通过烟囱排
放，被除尘器捕集下来的含硫产物以及没有反应的吸收剂，部分注入吸收塔进行再循环，
以达到提高吸收剂利用率的目的。同传统的石灰石湿法工艺相比较而言，这个技术的主要特
点是：脱硫率比较高；所投资费用比较低，通常只是湿法的

1/2～2/3，在运行的成本只是

时代中等；系统比较简单，可靠性强，维修费用比较低；占地面积比较小，比较适合企业
当前机组的改造；能源消耗较低，仅为湿法工艺的一半；对燃煤硫分的适应性强，处理后
的烟气能够达到排放要求；该技术产生的脱硫副产品不会造成二次污染，对综合利用和处
置堆放有利。这个技术当前在我国有十分广阔的应用前景，诸多的电厂已经投入使用。

 

　　

3、干法烟气脱硫技术 

　　干法烟气脱硫技术为气固反应，虽然反应耗时长，脱硫效率较低，但是其设备相对简
单、能耗低、操作简单、投资和运行费用较低。电子束辐射法是采用高能电子束照射烟气，生
成大量的活性物质，将烟气中的

SO2 和氮氧化物氧化为 SO3 和 NO2，进一步生成 H2SO4

和

NaNO3，并被氨或石灰石吸收剂吸收。该工艺流程包括：排烟预除尘、烟气冷却、氨的充

入、电子束照射和副产品捕集等。燃烧所排除的烟气，在除尘器中经过粗略地处理后进入到
冷却塔中。经过冷却塔中的处理，使其达到适合脱硫脱硝的处理温度。冷却水在冷却塔中以
雾状形式蒸发，不产生多余的废水。经过冷却后的烟气流入反应器中，将氨水、压缩空气、软
水等进行混合由反应口喷入。

SO2 浓度和 NO2 浓度决定氨水的使用量，SO2 和 NO2 经过电

子束照射后，并在自由基作用下得到硫酸和硝酸等中间产物。在与氨气反应后硫酸和硝酸生
成硫酸氨与硝酸氨等成分的混合小颗粒。其中有些粉状的通过专用运输机将反应器底部的微
小颗粒排除，其余部分被除尘器所分离和捕集。通过净化后的烟气再经过脱硫风机排到大气
中。

 

　　

4、半干法脱硫半干法烟气脱硫技术是主要是结合湿法以及干法脱硫的一部分特点，吸

收剂在湿的状态下脱硫，在干燥状态下处理脱硫产物；也有在干燥状态下脱硫，在湿状态
之下处理脱硫产物的。半干法工艺的主要特点自傲与反应在气、固、液三相之中进行，使用烟