干法脱硫采用固体粉末或颗粒为吸附剂（或反应剂）。干法脱硫后，烟道气仍具有较高
的温度

 （100

℃以上），排出后易扩散，但设备庞大、投资高、脱硫效率低、技术难度也较大。

干法脱硫主要有活性炭法、活性氧化锰吸收法、催化氧化法以及还原法等。常用的有活性炭法
和催化氧化法。

 

　　

2.1 活性炭法 

　　活性炭法是利用活性炭的活性与较大的比表面积使烟气中的

SO2 在活性炭表面上与氧

及水蒸气反应生成硫酸而被吸附：

2SO2+2H2O→2H2SO4。在吸附设备中，由于活性炭的工

作状态不同，可分为固定床、移动床和流动床活性炭脱硫法等。用水洗脱吸在活性炭表面上
的硫酸，其吸收率达

98%，回收产物为 15%～17%的稀硫酸。水洗脱吸固定床活性炭脱硫设

备主要为

5 个活性炭吸附器，其中 4 个吸附器进行通气吸附、1 个进行脱吸处理，轮换使用，

其流程见图

1。 

　　

2.2 催化氧化法 

　　

2.2.1 以氧化铝为载体，氧化铀、硫酸钾或五氧化二钒等为催化剂，使二氧化硫氧化成

无水或

78%的硫酸。该法是在高温条件下进行的操作，所需费用较高。但是由于技术上比较

成熟，目前国内外对高浓度二氧化硫的烟气治理多采用此法。

 

　　

2.2.2 煤在炉内燃烧过程中进行脱硫，即在煤中加入固硫剂，使煤在燃烧过程中产生的

硫氧化物立即与固硫剂结合，转化为硫酸盐类，固定在炉渣中而不以气态硫氧化物的形式
排入大气。其原理是：在固硫添加剂中加入强氧化剂，使二氧化硫转化成三氧化硫，并借助
添加剂中的催化剂的作用使三氧化硫生成硫酸盐而进入炉渣中。该种方法方便、经济、简单，
固硫添加剂直接与原煤混合入炉，不需要另设脱硫装置就可达到环保的要求。如甘肃某公司
生产的固硫添加剂，由

60%～98%的固硫剂和 2%～40%的固硫催化剂制成。实验证明，煤

中的硫质量分数为

3%时，尾气中的二氧化硫削减量为 47%～57%；含硫质量分数低于

1.5%时，该削减量可达 65%。 
　　以上所列举的锅炉烟气脱硫技术是现阶段普遍采用的脱硫技术。我国当前和今后一段时
期的能源仍以煤为主，随着经济的发展，能源的消耗将有很大的增加。相应地，二氧化硫的
排放量也将增加，企业应根据实际情况选择合理的脱硫技术，还应该积极开展从烟气中回
收二氧化硫，特别是回收低浓度二氧化硫的科学研究工作，争取在较短的时间内控制和消
除二氧化硫烟害，保护环境、造福人类。

 

　　【参考文献】

 

　　

[1]都吉明，王书肖，陆永琪.燃煤二氧化硫污染控制技术手册[S].北京：化学工业出版

社，

2001. 

　　

[2]蒋少军.燃煤工业锅炉烟气脱硫技术[J].化学工业与工程技术，1998，19（2）：33～

36. 
　　

[责任编辑：曹明明]【Key words】Boiler； The flue gas； Wet desulphurization； Dry 

desulfurization