二、简易石灰石

—石膏湿法烟气脱硫工艺 

　　简易石灰石

—石膏湿法烟气脱硫工艺的脱硫原理和普通湿法脱硫基本相同，只是吸收

塔内部结构简单（采用空塔或采用水平布置），省略或简化换热器，因而和普通的湿法相
比，具有占地面积小、设备成本低、运行及维护费用少等优点。

 

　　我国太原第一热电厂引进了日立高速平流湿法脱硫工艺，处理气量

60 万 m3/h，为来

自

300MW 机组的三分之二烟气量，其入口 SO2 浓度为 2000ppm，吸收剂采用石灰石，系

统可达

80-90%的脱硫效率，自装置投入运行以来，系统可靠性较好。 

　　三、旋转喷雾半干法烟气脱硫工艺

 

　　旋转喷雾半干法烟气脱硫工艺也是目前应用较广的一种烟气脱硫技术，其工艺原理是
以石灰为脱硫吸收剂，石灰经消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔内
的雾化装置，在吸收塔内，被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触，与烟气中的二氧
化硫发生化学反应生成

CaSO3，烟气中的二氧化硫被脱除。7t&~ _6g8t 能源环保论坛与此同

时，吸收剂带入的水分迅速被蒸发而干燥，烟气温度随之降低。脱硫产物及未被利用的吸收
剂以干燥的颗粒物形式随烟气带出吸收塔，进入除尘器被收集下来，可以在筑路中用于路
基。脱硫后的烟气经除尘器除尘后排放。为了提高脱硫吸收剂的利用率，一般将部分脱硫灰
加入制浆系统进行循环利用。

 

　　四、海水烟气脱硫工艺

 

　　海水烟气脱硫工艺是利用海水的碱度达到脱除烟气中的二氧化硫的一种脱硫方法。烟气
经除尘器除尘后，由增压风机送入气

—气换热器中的热侧降温，然后送入吸收塔。在脱硫吸

收塔内，与来自循环冷却系统的大量海水接触，烟气中的二氧化硫被吸收反应脱除。脱除二
氧化硫后的烟气经换热器升温，由烟道排放。

 

　　五、炉内喷钙加尾部增湿活化脱硫工艺

 

　　炉内喷钙加尾部增湿活化工艺（简称

LIFAC 工艺）是在炉内喷钙脱硫工艺的基础上在

锅炉尾部增设了增湿段，以提高脱硫效率。该工艺多以石灰石粉为吸收剂，石灰石粉由气力
喷入炉膛

850-1150

℃温度区，石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳，氧化钙与烟气中的二

氧化硫反应生成亚硫酸钙。由于反应在气固两相之间进行，收到传质过程的影响，反应速度
较慢，吸收剂利用率较低。在尾部增湿活化反应内，增湿水以雾状喷入，与未反应的氧化钙
接触生成

Ca(OH)2 进而与烟气中的二氧化硫反应，进而再次脱除二氧化硫。当 Ca/S 为 2.5

及以上时，系统脱硫率可达到

65%-80%。 

　　

)v-L+v6E#w$E.g)W 能源环保论坛烟气脱硫后，由于增湿水的加入烟气温度下降（只有

55-60

℃，一般控制出口烟气温度高于露点 10-15℃，增湿水由于烟温加热被迅速蒸发，未

反应的吸收剂、反应产物呈干燥态随烟气排出，被除尘器收集下来。由于脱硫过程对吸收剂
的利用率很低，脱硫副产物是以不稳定的亚硫酸钙为主的脱硫灰，副产物的综合利用受到
一定的影响。

 

　　六、电子束烟气脱硫工艺（

EBA 法） 

　　电子束烟气脱硫工艺是一种物理方法和化学方法相结合的高新技术。本工艺的流程是由
排烟预除尘、烟气冷却、氨的冲入、电子束照射和副产品捕集工序组成。锅炉所排出的烟气，
经过集尘器的粗滤处理之后进入冷却塔，在冷却塔内喷射冷却水，将烟气冷却到适合于脱
硫、脱硝处理的温度（约

70

℃）。烟气的露点通常约为 50℃，被喷射呈雾状的冷却水在冷

却塔内完全得到蒸发，因此，不产生任何废水。通过冷却塔后的烟气流进反应器，在反应器
进口处将一定的氨气、压缩空气和软水混合喷入，加入氨的量取决于

SOx 和 NOx 浓度，经

过电子束照射后，

SOx 和 NOx 在自由基的作用下生成中间物硫酸和硝酸。然后硫酸和硝酸

与共存的氨进行中和反应，生成粉状颗粒硫酸铵和硝酸铵的混合体。

 

　　七、循环流化床锅炉脱硫工艺（锅炉

CFB）