并用

T 形螺栓将其固定在工作台上。压板 3 通过活节螺栓固定作用把转轴 2 固定在 V 形铁上。在转轴 2

圆周方向均匀分布有

6 个盲孔，其作用是用来插入手柄，使其可以自由转动。转轴 2 的端面用螺钉与连接

板

4 固定在一起，连接板 4 与底板 30 也固定在一起。这样转轴 2、连接板 4 和底板才能构成一个整体。

丝杠

15 是按两根一组设计，分别与上下滑动块里配合。转动手柄 28，丝杠 15 通过齿轮啮合，带

动另一丝杠同时转动，这样在丝杠上的上滑动块和下滑动块才可以同时做相向或相反运动，以达到自动定

心的目的。

              

丝杠下的固定板

9 与丝杠上的固定板 12 用螺钉固定在底板 30 上，丝杠上固定板 12 有两个台阶孔

与丝杠上的台阶相互配合，这两个固定板合在一起可以限制丝杠的轴向移动，使其只能转动。左压板

8 和

右压板

13 是限制上下滑动块的，其底部必须在槽里进行移动。每个滑动块上都有两个孔，一个孔有梯形

螺纹，另一个则是光孔，允许丝杠的通过。这种螺旋式定心夹紧的设计，定位精度高，便于调整。铰链叉

座

31 通过梯形滑块 32 与工作台连接，通过销轴与活节螺栓 6 连接。

1.基本要求

　　在数控铣削加工中一般不要求很复杂的夹具，只要求简单的定位、夹紧就可以了，其

设计的原理也与通用铣床夹具相同，结合数控铣削加工的特点，这里提出一些基本要求：

•

　　 为保证工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夹具要做的尽可能

开敞，因为夹紧机构元件和加工面之间应保持一定的安全距离，同时要求夹紧机构元件能

•

低则低，以防止夹具与铣床主轴套筒或刀套、刃具在加工过程中发生干涉。 为保持零件

的安装方位与机床坐标系及编程坐标系方向的一致性，夹具应保证在机床上实现定向安装，

•

还要求协调零件定位面与机床之间保持一定的坐标联系。 夹具的刚性与稳定性要好。尽

量不采用在加工过程中更换夹紧点的设计，当非要在加工过程中更换夹紧点时，要特别注

意不能更换因更换夹紧点而破坏夹具或工件的定位精度。

　　

2.常用夹具的种类

　　数控铣削加工常用的夹具大致有以下几种：

•

　　 万能组合夹具。适合小批量生产或研制时的中小、小型工件在数控铣床上进行铣削

•

加工。 专用铣削夹具。这是特别为某一项或类似的几项工件设计制造的夹具，一般在年

产量较大或研制时非要不可时采用。其结构固定，仅使用于一个具体零件的具体工序，这

类夹具设计应力求简化，使制造时间尽量缩短。

•

　　 多工位夹具。可以同时装夹多个工件，可减少换刀次数，已便于一面加工，一面装

•

卸工件，有利于缩短辅助时间，提高生产率，较适合中批量生产。 气动或液压夹具。适

合生产批量较大的场合，采用其它夹具又特别费工，费力的工件，能减轻工人劳动强度和

•

提高生产率，但此类夹具结构较复杂，造价往往很高，而且制造周期较长。 通用铣削夹

具。有通用可调夹具、虎钳、分度头和三爪卡盘等。

　　

3.数控铣床夹具的选用原则

　　在选用夹具时，通常需要考虑产品的生产批量、生产效率、质量保证及经济性，选用

时可参考下列原则：

•

　　 在生产量小或研制时，应广泛采用万能组合夹具，只用在组合夹具无法解决十才考

•

•

虑采用其他夹具。 小批量或成批生产十可考虑采用专用夹具，但应尽量简单。 在生产批

量较大的可考虑采用多工位夹具和气动、液压夹具。