灰满后会导致电场短路，使电场无法运行。

3.3 极板、极线粘灰机头、机尾电除尘器均常见此问题。唐山某钢厂烧结机头、机尾电除

尘器均采用

RS 管状芒刺线和 C 型 480 极板的极配形式。烧结机头粉尘细、负压大、湿度大。

该厂机尾静电除尘器用来处理配料的粉尘，该粉尘石灰含量高，湿度大。如若存在除尘器保
温性能差或管道漏风等问题，废气温度在除尘器内降至露点以下，使粉尘含湿量增大。粉尘
黏附性增强，沉积在极板上不易被振打下来，使收尘极板导电性能大幅降低，导致二次电
流减小。石灰粘附在极线上会使电晕线肥大，降低电晕的放电效果，粉尘难以充分荷电，导
致除尘效率降低。

3.4 反电晕现象反电晕是沉积在收尘极板上的粉尘层所产生的局部放电现象，其与粉

尘的比电阻有关，比电阻是用来表示物质电阻特性的物理量。实验表明，当温度低于
150

℃，粉尘的比电阻随温度升高而增大，当温度高于 150℃，比电阻随温度升高而降低。

在一定温度条件下，比电阻与电阻、材料截面积、长度有如下关系：

R=ρLR/AR。

ρ——材料的比电阻（Ω·cm）；AR——材料的截面积（cm2）；LR—— 材料的长度

（

cm）。

　　就静电除尘器来说，适宜的比电阻范围为

104～5×1010Ω·cm[2]，烧结机头、机尾粉尘

的比电阻均接近或超过了最大值。沉积在极板上的尘粒释放电荷的速度缓慢，形成很大的电
附着力，这样不仅清灰困难，而且随着粉尘层的增厚，形成很大的电附着力，这样不仅清
灰困难，而且随着粉尘层的增厚，造成电荷积累加大，使粉尘层的表面电位增加，当粉尘
层的场强大于其临界值时，就在粉尘层的孔隙间产生局部击穿，产生与电晕极极性相反的
正离子向电晕极运动，中和了带负电的粉尘，同时也抵消了大量的电晕电流，使粉尘不能
充分荷电。在反电晕情况下，导致粉尘二次扬尘严重，除尘性能恶化。

　　3.5 极板、极线腐

蚀

在烧结生产中，原料和燃料中均含有水分，参与燃烧的空气也含有水分，因此，烧结机

头烟气中含有水蒸气，同时铁矿石中含有大量的硫元素，烧结过程中会产生

SO2[6]。水蒸

气和

SO2 对降低比电阻，提高除尘效率是有利的。正常工况下，烟气中的水蒸气和 SO2 不

会引起极板的腐蚀，但是在有孔、门等存在漏风的地方，由于这里的烟气温度降至露点以下，
烟气中的水与

SO2 冷凝结合，形成亚硫酸，就会造成酸腐蚀，从而影响极线的放电和极板

的导电性能，造成除尘性能恶化。

4 解决措施

4.1 增加除尘系统的保温性能。①减少漏风点，降低漏风率。对灰斗做好密封，防止卸灰

时漏风；在人孔门处做好硅胶密封；阴阳极振打穿轴处采用聚四氟板材料密封，

其他易漏

风点安装时采用密封焊接，以减轻漏风对电除尘器性能的影响。②及时检查除尘管道的磨损
情况，发现管道磨损严重或磨穿，及时修补或更换。③在除尘器入口变径处加贴耐磨衬里，
以增加变径管的使用寿命。④保证壳体保温层完好。

4.2 采用新的供电方式 ①在烧结机头特殊的工况条件下，常规的火花控制方式使电除

尘器的工作电流比较大，达不到控制反电晕的目的，采用以烟气输出口浊度大小来实现闭
环控制的新型控制方式，可以有效地减小二次电流，并使二次电压稳定地工作在电场能够
接受的最高电压点附近，大大减少反电晕的发生。②采用脉冲高压电源，脉冲供电系统可通
过改变脉冲频率使静电除尘器的电晕电流在很宽的范围内调节，可将电晕电流调整到反电
晕的极限，而不降低电压，所以对高比电阻粉尘的收集是非常有利的。脉冲频率调节范围一
般在每秒

50～400 个脉冲，脉冲宽度为 60～120μm。

4.3 加强原料控制 ①充分消化生石灰，使其在烧结过程中完全矿化，以减少进入除尘

器的石灰含量。②合理利用除尘灰

[5]。

4.4 健全管理制度要运用专业化管理对电除尘器进行日常的运行管理，要加强巡检工