仅如此，厚料层烧结技术透气性能好，减少烧结工艺中的污染，提高钢铁厂的空气质量。

 

　　在一些先进的钢铁厂中，不仅大力提倡厚料层烧结技术的运用，还在此基础上加入生
石灰强化剂，而生石灰强化剂具有强化料层透气性与强化颗粒的功能，可以促使厚料层烧
结在烧结工艺中提炼出质量好的材料，同时还能够减少能量的损耗，起到一定的节能降耗
的作用，促进钢铁厂的发展，现在这一设计已被诸多钢铁厂所沿用。

 

　　

2.4 采用小球与小球团烧结工艺 

　　采用小球与小球团烧结工艺是降低钢铁厂烧结工艺中的能源消耗。因为小球烧结工艺原
理在于小球烧结能够将烧结工艺中大量的燃料粘于其表面，此作用可以改变烧结工艺中燃
料所处的状态，给予燃料一定的空间感，促使燃料与空气中氧气的充分接触，这一原理可
以使燃料产生燃烧反应，减少烧结工艺中残余燃料的产生，使燃料得以有效利用。烧结工艺
这一原理的运用大大提高了钢铁厂能源利用率，降低了生产成本，提高了钢铁厂的经济效
益。

 

　　

2.5 强化原料混匀烧结技术 

　　强化原料混匀是为了提高烧结工艺中所生产产品的质量。一般的原料混匀技术虽能起到
混匀的效果，但却不能保证混匀的质量，一般原料混匀技术中混匀颗粒差别大，大小参差
不齐，这样一来，生产的产品会相对比较粗糙，影响整个烧结产品质量。强化原料混匀是现
在钢铁厂生产中十分必要的烧结技术，它能够将材料颗粒混匀成大小相似的颗粒，这一举
措可使烧结工艺顺利进行，生产出高质量的产品，从而加强钢铁厂的生产力。

 

　　

2.6 烧结工艺中进行余热回收再利用 

　　余热回收利用原理是将冷却机中废气与烧结烟气中储存的余热进行回收再利用，以达
到节能降耗的目的。目前部分钢铁烧结厂已经为余热的回收利用研发了一种翅片管式蒸汽发
生系统，该系统高频的焊接制片管，更加有利于余热传送，传热效率高，推动了烧结工艺
的工作进程，余热的回收二次利用，也给钢铁厂减少了能源开支，起到节能降耗的作用。

 

　　

2.7 烧结工艺设备中运用变频技术 

　　钢铁厂烧结工艺中要用到多种设备，比如说水泵、尘风机，烧结风机等都是在烧结工艺
生产中常用的设备，在这些设备中加入变频技术可以更好的进行烧结工艺生产。原因在于变
频技术它可以根据生产的需求自动变换生产设备中所需要的电能功率或者是转动频率。

 

　　在设备中利用变频技术可以使设备进入良好的运行状态，通过变频技术的自动频率转
换，合理调整设备中所需频率

 ，根据生产需求自动转换频率，减少了不必要的能量消耗，

在一定程度上大大减少了生产中水电能源的浪费，保证了烧结设备运行中水电能源的合理
利用，提高了整个钢铁厂生产技术水平，促进钢铁厂的现代化发展。

 

　　

2.8 自动化生产操作 

　　现在钢铁厂烧结工艺中已不再过多运用人工操作烧结生产，首先传统的人工操作生产
效率低，因为操作人员要兼顾各个生产程序的运行，人力有限，阻碍生产；其次，人存在
惰性，若生产操作人员出现工作疏忽的现象，会直接影响产品的质量。而自动化生产操作的
运用，生产全程都有计算机自动化操作，对生产过程进行严格检测和质量把控，避免了一
些人为因素造成的产品质量问题，提高了烧结工艺的生产效率，保证了生产质量，不仅如
此，自动化的生产操作还为钢铁厂节省了大量劳动力，降低了生产成本，增加了钢铁厂的
利润额，促进钢铁厂的长远发展，促进其在整个社会经济中的地位。

 

　　

3 总结 

　　钢铁厂根据现时代工业发展的要求，不断完善烧结工艺生产环节，更新生产设备，优
化生产材料结构是为了提高钢铁厂整体生产力发展水平，为了减少生产中能量消耗，更为
了钢铁厂在整个钢铁行业的发展地位。生产力水平高低与节能减排的实现都是影响钢铁厂发
展的关键因素，在钢铁厂烧结工艺节能降耗设计上需两者兼顾，才能促进钢铁厂的整体发