除此之外还有烧结冷却机废气流量很大，同时它的高温段和可利用部分中温段废气的
平均温度在

330-450

℃之间，可利用的余热资源属于中低温余热，质量不高，回收利用难

度较大。
　　

3 钢铁企业烧结余热发电技术双压系统案例分享

　　笔者所在的公司就是采用双压系统发电的，经过多年的运行分析知道双压系统发电能
力很高，但不可回避的是它的投资大。
　　在这笔者结合工作实际，就某钢铁企业烧结余热系统采用的双压系统方案，谈谈它的
发电技术。
　　

3.1 高温交换。将原有 1 号烧结冷却机高温废气引入双压压锅炉 1 号通道，产生高压蒸

汽

2.35MPa，400

℃，同时将原有 2 号烧结冷却机高温废气约 350℃引入双压锅炉 2 号通道，

加上

1 号通道过热器出口烟气来预热高压蒸汽，并产生低压蒸汽 0.49 MPa，280

℃，所产

生的高压和低压蒸汽通过双压补汽型纯冷凝汽轮机做功发电。

1 号、2 号被加热的烟气在进入

余热锅炉之前先以简易挡板式除尘器简单除尘除尘率

50%。

　　

3.2 送冷风步骤。双压余热锅炉出口烟温降为 420

℃左右，通过除尘器除尘之后，经循

环风机通过挡板门再次进入环冷机。循环风机入口前需要再补充

15%的冷风进入，以使进入

环冷风的风量能达到原来的数值。当余热炉故障时闸板门关闭，环冷机需要的冷却风仍从原
1 号、2 号环冷风机入口，此时挡板风门可切换到排空，恢复原有状态。
　　

4 结论

　　通过上文的分析，我们可知双通道双压方案真正实现了低品位能源的高效梯级利用，
使热量回收最大化，解决了余热发电机组运行的连续性差问题。项目还应用了低温双压余热
锅炉和独特的烧结环冷机密封方法，解决了余热发电出力小于设计值、可利用热量少的问题。

　　

5 未来发展

　　工业用余热发电属于节能环保领域

,受政策和下游需求相关,未来趋势稳健增长。工业锅

炉、窑炉运行所产生的余热余压利用空间也很巨大，其中余热余压发电成为目前业界普遍认
可的渠道之一。有关部门也指出到

2015 年，国内工业锅炉、窑炉平均运行效率比 2010 年分

别提高

5 个和 2 个百分点，电机系统运 行效率提高 2-3 个百分点，新增余热余压发电能力

2000 万千瓦。而钢铁工业是我国重点的耗能大户，总能耗约占全国总能耗量的 15%左右。
　　总之，我国钢铁生产工艺流

 程长，工序多，且主要以高温冶炼、加工为主，生产过程

中产生大量余热能源，主要来自烧结机烟气显热、红焦显热、转炉烟气及加热炉炉底的余热
回收装置等，各种余热资源约占全部生产能耗的

68%。钢铁行业余热发电将迎来发展期。

　　参考文献
　　

[1]徐树伟等.钢铁企业烧结余热发电技术发展探讨[J].工业锅炉, 2010(05).

　　

[2]贾勇,胡攀.济钢烧结余热回收的现状与前景[J].南方金属,2011(01).

　　

[3]陆萍.烧结低温烟气余热发电技术应用分析[J].现代冶金,2009(01).