排烟温度：

145

 

℃

　　（

2） 烧结机余热锅炉（单台） 

　　额定主蒸汽压力：

2.0MPa (g) 

　　额定主蒸汽温度：

320

 

℃

　　额定主蒸汽流量：

15 t/h 

　　凝结水进口温度：

40 

 

℃

　　排烟温度：

180

 

℃

　　

C．汽轮发电机参数 

　　两台环冷机余热锅炉

+两台烧结机余热锅炉共同进入汽轮机，经热平衡计算得汽轮机

参数，如下：

 

　　主蒸汽额度进汽压力：

 2.0MPa (a) 

　　主蒸汽额度进汽温度

: 355

 

℃

　　主蒸汽额定进汽量：

 126t/h 

　　补汽额定进汽压力

: 0.5MPa (a) 

　　补汽额定进汽温度

: 220

 

℃

　　补汽额定进汽量：

 40t/h 

　　额定功率：

 31.2MW 

　　最大功率：

 35MW 

　　

2、工艺流程 

　　烟气系统流程

 

　　在

360m2 烧结机大烟道上设置隔板，将用于余热回收的高温烟气和不进入余热锅炉的

低温烟气隔开。用于余热回收的高温烟气引至余热锅炉入口，经由锅炉各级换热器降温后，
废气返回大烟道，与不进入余热锅炉的低温烟气汇合后进入脱硫除尘系统，再利用主抽风
机把低温烟气通过烟囱排入大气。锅炉进、出口设置旁通烟道并在进、出口及旁路装有电动插
板阀，当余热锅炉事故或检修时，打开旁通烟道上阀门，关闭余热锅炉进、出口阀门，从而
保证烧结机的正常运行。

 

　　在保障烧结机脱硫除尘、主抽风机安全运行的前提下，为避免酸露点对锅炉的腐蚀，经
计算酸露点温度约

155

℃，因此本工程锅炉排烟温度设定在 180℃，若温度偏低，可通过

余热锅炉烟气旁通阀进行调节以保证整个系统安全可靠。

 

　　

B．热力系统流程 

　　根据国内低温余热回收技术来看，目前普遍采用的有以下几种热力循环系统

:单压系统、

闪蒸系统、双压系统。根据烧结机尾气波动性较大、磨损性强、含硫量较大的特性，需要以系
统简单、稳定作为主要原则，因此本项目余热锅炉的热力工艺系统采用单压系统。

 

　　两台环冷机余热锅炉与两台烧结机余热锅炉通过蒸汽管道汇集到汽机房蒸汽母管，由
蒸汽母管将蒸汽引至汽轮机发电，汽轮机凝结水通过凝结水泵后通过调节阀重新分配给各
台锅炉的凝结水加热器，将凝结水加热约

104

℃后进入大气旋膜除氧器进行除氧，除氧水

在经过锅炉给水泵将水打入锅炉，经省煤器，蒸发器，过热器各级受热面产生蒸汽完成整
个汽水循环过程。

 

　　三、烧结机尾余热发电主要技术特点

 

　　

1、系统安全： 

　　（

1）为提高发电量，需尽量回收利用烧结机机尾高温烟气，但更要避免出现露点腐蚀，

以保证锅炉及后续设备不受腐蚀，因此合理的排烟温度选择是非常关键的。

 

　　（

2）采用废气旁路系统，确保在余热锅炉检修或故障时不影响烧结机的正常生产。 

　　

2、工艺可靠：