石灰岩集料已经试验室抽样试验，各项技术指标均符合设计和规范要求，并采备足够的用量

以满足施工生产需求。

5、试验路段的施工控制

6、施工准备：

恢复中线，每隔

10 米设一中桩，并在路槽两侧设置边桩和指示桩。

b、已转序路基按设计要求用人工进行清理路基并平整，压路机复压，使之达到规范要求

c、混合料的拌合：级配底基层集料采用集中厂拌法，使用拌合机拌合，集料含水量比最

佳含水量

(4.3%)大 1%～1.5%。拌合后试验室取混合料进行筛分试验，确保拌和料符合规范

要求，拌合均匀后，拉至闷料场进行闷料，闷料时间不少于

48 小时。

d、试验路段人员安排：a.级配层闷料场设负责人 1 人，负责在拌合场与摊铺现场协调；

b.试验人员 1 人，负责原材料试验(筛分，含水量)；c.摊铺现场设负责人 1 人，负责摊铺现

场与拌合场协调；

d.技术人员 2 人，负责抄平、放样；e.试验人员 1 人负责压实度、含水量的

检测和控制；

f.质检员 1 人，负责施工全过程中的质量控制；g.运输车辆记录及指挥卸料 1

人；

h.用于配合平地机扒平处理小工 15 人。

e、施工机械

拌合场：装载机

2 台，负责级配混合料上料；自卸汽车 5 辆负责级配混合料运输。

摊铺现场：

PQ190 平地机 1 台，负责混合料扒平；XG6224M、YZ26C 压路机各 1 台

负责扒平混合料的碾压；洒水车

1 辆负责现场水份的补给；小型打夯机 1 台，负责局部边缘

的夯实。

f、施工方法

人工配合平地机半幅施工。

施工工艺控制

一次摊铺：级配层厚

20cm，一次一层摊铺，采用人工配合平地机铺筑，施工工序：混

→

合料运至工地后均匀布料 平地机整平

(初平)→

→

人工配合整平 初压

(钢轮压路机)静压 1

→

遍

→

平地机、人工整平至规定平整度 振动压路机振压

4

→

遍 压路机静压

1 遍(钢轮压路机)→检测

在摊铺时，配置

15 人，配合平地机消除卸料时产生的骨料离析料窝及摊铺时产生沥析，

确保混合料的均匀性，并按规定的纵横坡及平整度进行整形。

碾压

(1)摊铺和整形之后，含水量等于或略高于最佳含水量(4.3%)时，立即进行碾压按由低

向高，先静压后振压，先慢后快的方式碾压。

XG6224M 压路机先静压 1 遍，速度为 1.4-

1.6km/h。然后 YZ26C 压路机振动碾压 4 遍，速度为 1.8-2.1km/h。最后再用 XG6224M