2.1.4  弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。

    2.2  作业条件：

    2.2.1  焊工必须持有考试合格证。

    2.2.2  帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。

    2.2.3  电源应符合要求。

    2.2.4  作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒

及火灾等事故。

    2.2.5  熟悉图纸，做好技术交流。

3  操作工艺

    3.1  工艺流程：

检查设备

→

选择焊接参数

→

试焊作模拟试件

→

送试

→

确定焊接参数

→

施焊

→

质量检验

    3.2  检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

    3.3  选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊

接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

    3.4  试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接 3 个模拟试件做拉力试验，经试

验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

    3.5  施焊操作：

    3.5.1  引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮

条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。

    3.5.2  定位：焊接时应先焊定位点再施焊。

    3.5.3  运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。