密度、颗粒级配、筒压强度、1h 吸水率。天然轻骨料检验含泥量，复验不合格，应查明原因，

采取措施。

    2.2.2  试验室进行试配，确定配含比及坍落度。轻骨料混凝土的强度，密度均应符合设

计要求。

    2.2.3  轻骨料堆放场地应有排水措施，使用时尽量保持颗粒混合均匀，避免大小颗粒分

离，按自然级配堆放时，其高度不宜超过 2m，防止树叶、泥土或其它有害物质混入。

    2.2.4  模板拼缝应严密，若采用木模时，必须浇水湿润。外墙大模板外模下口圈梁部位

应有防止漏浆的措施。

    2.2.5  施工前熟悉图纸的设计要求，进行技术交底。

3  操作工艺

    3.1  工艺流程

作业准备

→

材料计量

→

搅拌

→

运输

→

浇筑

→

振捣

→

养护

    3.2  材料计量：骨料、水泥、水和外加剂均按重量计，骨料计量允许偏差应小于

±

3%，水

泥、水和外加剂计量允许偏差应小于

±

2%，轻骨料宜在搅拌前预湿，因此根据配合比确定用

水量时，还须计算骨料的含水量（搅拌前应测定骨料含水率），做相应的调整，在搅拌过

程中应经常抽测，雨天或坍落度异常应及时测定含水率，调整用水量。水灰比可用总水灰比

表示，总用水量应包括配合比有效用水量和轻骨料 lh 吸水量两部分。

    3.3  搅拌：

    3.3.1  加料顺序：采用自落式搅拌机先加 1/2 的用水量。然后加入粗细骨料和水泥，搅拌

约 1min，再加剩余的水量，继续搅拌不少于 2min。采用强制式搅拌机，先加细骨料、水泥

和粗骨料，搅拌约 1min，再加水继续搅拌不少于 2min。

    3.3.2  搅拌时间：应比普通混凝土稍长，其搅拌时间约 3min。轻骨料混凝土在拌制过程