少于

5d。

    

3.1.4  搅拌：先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量。骨料的计量允许偏差应小于

±3%，水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于±2%。由于陶粒预先进行水闷处理，因此搅拌
前根据抽测陶粒的含水率，调整配合比的用水量。
    采用自落式搅拌机的加料顺序是：先加 1/2 的用水量，然后加入粗细骨料和水泥，搅拌
约

lmin，再加剩余的水量，继续搅拌不少于 2min。

    采用强制式搅拌机的加料顺序是：先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约 lmin，再加水继续
搅拌不少于

2min。

    搅拌时间比普通混凝土稍长，约 3min 左右。
    

3.1.5  铺设、振捣或滚压：浇筑陶粒混凝土垫层其厚度不得小于 60mm，强度等级应不小

于

C10。

    

3.1.5.1  在已清理干净的基层上洒水湿润。

    

3.1.5.2  涂刷水灰比官为 0.4～0.5 的水泥浆结合层。

    

3.1.5.3  铺已搅拌好的陶粒混凝土，用铁锹将混凝土铺在基层上，以已做好的找平墩为

标准将灰铺平，比找平堆高出

3mm，然后用平板振捣器振实找平。如厚度较薄时，可随铺

随用铁锹和特制木拍板拍压密实，并随即用大杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实，
全部操作过程要在

2h 内完成。

    浇筑陶粒混凝土垫层时尽量不留或少留施工缝，如必须留施工缝时，应用木方或木板挡
好断槎处，施工缝最好留在门口与走道之间，或留在有实墙的轴线中间，接槎时应在施工
缝处涂刷水泥浆（

W/C 为 0.4～0.5）结合层，再继续浇筑。浇筑后应进行洒水养护。强度达

1.2MPa 后方可进行下道工序操作。
    

3.1.6  冬期施工时，陶粒上洒水不得受冻，应有足够的保温材料覆盖。室内操作温度要

在

+5

℃以上。

4  质量标准
    

4.1  保证项目：

    

4.1.1  陶粒混凝土垫层使用的水泥、陶粒、砂子等，必须符合设计要求及施工验收规范的

规定。
    

4.1.2  陶粒混凝土垫层的材质、强度、密实度等必须符合设计要求和施工规范的要求。

    

4.1.3  陶粒混凝土垫层与基层必须粘结牢固，不得有空鼓和表面松散、裂缝等缺陷。

    

4.2  允许偏差项目，见表 7-3。

5  成品保护
    

5.1  垫层施工过程中不得碰撞门框、管线和已完的立墙装修面层。

    

5.2  施工完的垫层应注意养护，常温 3d 后方能进行面层施工。

    

5.3  垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工。如继续施工时应对垫层加以覆

盖保护，避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物，以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结
力，而造成面层空鼓。
                            陶粒混凝土垫层允许偏差                   表 7-3

序号

项      目

允许偏差 (mm)

检验方法

1

表面平整度

10

用 2m 靠尺和楔形塞尺检查

2

标      高

±10

用水准仪和尺量检查

3

坡      度

2/1000，且不大于 30

用坡度尺检查

4

厚      度

个别地方不大于设计厚度的 1/10

用尺量检查