3 操作工艺

3.3 暗管敷设基本要求：

3.3.1 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。

3.3.2 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的管子，

离表面的净距不应小于

15mm。

3.3.3 进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于 50mm。

3.3.4 埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。

3.4 预制加工：

根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。

3.4.1 冷煨法：

一般管径为 20mm 及其以下时，用手板煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度
管径为

25mm 及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，炼

出所需弯度。

3.4.2 热煨法：

首先炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将
另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。要求管路的弯曲
处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的

1/10；暗配管时，弯曲半径不

应小于管外径的

6 倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的 10 倍。

3.4.3 管子切断：

常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内
卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。

3.4.4 管子套丝：

采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，
再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，
丝扣干净清晰。管径

20mm 及其以下时，应分二板套成；管径在 25mm 及其以上时，应分三

板套成。

3.5 测定盒、箱位置：

根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，
标出盒、箱实际尺寸位置。

3.6 稳注盒、箱：

3.6.1 稳注盒、箱：

稳注盒、箱要求发浆饱满，平整牢固，坐标正确。盒、箱安装要求见表 3-5 所示。现制混凝
土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于

3cm 时，需加金属网固定后再抹灰，

防止空裂。

盒、箱安装要求表 3-5

实测项目

要求

允许偏差 (mm)

盒、箱水平、垂直位置

盒箱 1m 内相邻标高

盒子固定

正确

一致

垂直

10（砖墙）、30（大模板）