3.4.1.4  支架与吊架的规格一般不应小于扁铁 30mm×3mm；扁钢 25mm×25mm×3mm。

    

3.4.1.5  严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。

    

3.4.1.6  万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支

撑系统。
    

3.4.1.7  固定支点间距一般不应大于 l.5～2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝

两端及丁字接头的三端

500mm 以内应设置固定支持点。

    

3.4.1.8  支架与吊架距离上层楼板不应小于 150～200mm；距地面高度不应低于 100～

150mm；
    

3.4.1.9  严禁用木砖固定支架与吊架。

    

3.4.1.10  轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于

5mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。
    

3.4.2  预埋吊杆、吊架：

    采用直径不小于 5mm 的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制做成吊杆、吊架。其端
部应攻丝以便于调整。在配合土建结构中，应随着钢筋上配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在
所标出的固定位置。在混凝土浇注时，要留有专人看护以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得
碰坏吊杆端部的丝扣。
    

3.5  预埋铁的自制加工尺寸不应小于 120mm×60mm×6mm；其锚固圆钢的直径不应小于

5mm。紧密配合土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以采
用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上。模板拆除后，预埋铁的平面应明露、或吃
进深度一般在

10～20mm，再将用扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。

    

3.6  钢结构：可将支架或吊架直接焊在钢结构上的固定位置处。也可利用万能吊具进行

安装。
    

3.7  金属膨胀螺栓安装

    

3.7.1  金属膨胀螺栓安装要求

    

3.7.1.1  适用于 C5 以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。

    

3.7.1.2  钻孔直径的误差不得超过+0.5～-0.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应

将孔内残存的碎屑清除干净。
    

3.7.1.3  螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于 2mm。

    

3.7.1.4  螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。

    

3.7.2  金属膨胀螺栓安装方法

    

3.7.2.1  首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。

    

3.7.2.2  根据支架式吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度

应大于套管长度。
    

3.7.2.3  打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表现平齐为宜。

    

3.7.2.4  应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨

胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端都外露，敲击时不得损伤螺栓的
丝扣。
    

3.7.2.5  埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓

上。
    

3.8  线槽安装：

    

3.8.1  线槽安装要求：

    

3.8.1.1  线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。

    

3.8.1.2  线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口

的位置准确。