3.1  工艺流程：

外壳放样

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剪切、冲口、折方

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成形

领料

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法兰下料

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焊接

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冲孔、打眼

消声片下料

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填充消声材料

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装钉覆面材料

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组装

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法兰铆接

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成品检验

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出厂

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安装

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检验

    

3.2  消声器制作。各种金属板材加工应采用机械加工，如剪切、折方、折边、咬口等，做到

一次成型，减少手工操作。镀锌钢板施工时，应注意使镀锌层不受破坏，尽量采用咬接或铆
接。

    3.3  消声器框架应牢固，壳体不得漏风。消声器外管、内管、盖板、隔板制作，法兰制作及

铆接等要求参照 4.1 内容。

3.4  阻性消声器（图 4-28）在加工时，内部尺寸不能随意改变。其阻性消声片（图 4-29）

是用木筋制成木框（如设计要求用金属结构，则按设计要求加工），内填超细玻璃棉等吸

声材料，外包玻璃布等覆面材料制成。在填充吸声材料时，应按设计的容重，厚度等要求铺

放均匀，覆面层不得破损。装钉吸声片时，与气流接触部分均用漆泡钉，其余部分用鞋钉装

订。钉泡钉时，在泡钉处加一层垫片，可减少破损现象。对于容积较大的吸声片，为了防止

因消声器安装或移动而造成吸声材料下沉，可在容腔内装设适当的托挡板。

    3.5  抗性消

声器图 4-30 是利用管道内截面突变，起到消声作用。加工制作时，不能任意改变膨胀室的

尺寸。

    3.6  共振性消声器（图 4-31）制作应按设计要求加工。不能任意改变关键部分的尺寸。穿

孔板的孔径和穿孔率应符合设计要求。穿孔板经冲（钻）孔后，应将孔口的毛刺锉平。共振

腔的隔板尺寸应正确，隔板与壁板连接处应紧贴。

    3.7  阻抗复合式消声器（图 4-32）组装时，应先用圆钉将制成的消声片装钉成消声片组，

同时用铆钉将横隔板与内管分段铆接好，然后用半圆头木螺丝将各段内管与消声片组固定