钢构件住进入安装现场后，由专业质量检测人员对构件的质量进行检查。弹出钢柱的安
装轴线，若发现在运输过程中钢构件发生变形缺陷后，马上进行矫正和处理。同时还需要对
构件纵横两个方向的安装中心线进行验收，对中心线不清晰的要重新弹上安装线。

 

　　

2.5 螺栓安装 

　　钢结构工程中螺栓连接一般用高强螺栓和普通螺栓，普通螺栓连接，每个螺栓一端不
得垫

2 个以上垫片，螺栓孔不得用气割扩孔，螺栓拧紧后外露螺纹不得少于 2 个螺距；高

强螺栓使用前我们检查螺栓的合格证和复试单，安装过程中板叠接触面应平整，接触面必
须大干

75%，边缘缝隙不得大干 0.8mm，高强螺栓应自由穿入，不得敲打和扩孔；高强螺

栓不得作为临时安装螺栓，螺栓拧紧应按一个方向施拧，当天安装的应终拧完毕，终拧完
毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。

 

　　

2.6 钢柱安装钢柱的安装方法 

　　（

1）钢柱安装前对一节柱的标高与轴线进行复验，发现误差超出规范的，应立即修正。

（

2）安装前，应在地面把钢爬梯等装在钢柱上，供登高作业用。（3）钢柱工厂加工时应按

要求在柱两端设置临时固定用的连接耳板，上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后，即用螺
栓与连接板做临时固定。待钢柱对接（指电焊）完成，且验收合格后，再将耳板割除。（

4）

钢柱一般采用两点就位，一点起吊。

 

　　

2.7 焊接 

　　钢结构使焊前，对焊条的合格证进行检查，按说明书要求使用，焊缝表面不得有裂纹、
焊瘤，一、二焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二
级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。原则是采用结构对称、
节点对称、全方位对称焊接。多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清
除缺陷后再焊。焊接接头要求熔透焊的对接和角接焊缝，多层梁柱焊接时，应根据安装情况
先焊顶层柱与梁节点，其次焊底部柱与梁节点，最后焊中间部分的柱与梁节点。在焊接顶层
梓与梁节点时，应先焊梓顶垂直偏差较大的部位，以利用焊接后收缩变形应力达到减少柱
顶垂直偏差。焊接顺序宜从中间轴线柱向四周扩散施焊。

3 做好安全施工管理措施 施工企业，

在钢结构安装与防护工作中，应建立科学有效的保障体系和操作规范，可以以项目经理为
安全施工第一责任人，对现场的安全施工全面负责。施工队长为安全施工的具体领导者，负
责现场本队施工区域的安全施工的实施。安全文明管理员为现场安全施工的专职人员，负责
安全施工的教育、监督、检查。施工机械、机具每天使用前例行检查，特别是钢丝绳、安全带每
周还应进行一次性能检查，确保完好。安装过程中应考虑到现场机具、设备、已完成工程的安
全防护。当风速为

10m/s 时，有时吊装工作应该停止，当风速达到 15m/s 时，所有工作均须

停止。安装和搬运构件、板材时须戴好手套。吊装时钢丝绳如出现断胶、断钢丝和缠结要立即
更换。特殊工种持有效证上岗。一天工作结束时，要将安装得建筑物得到正确支撑，以免发
生意外。钻孔时始终要戴好防护镜。做好现场的安全防护措施，按规定搭设脚手架并经检查
合格，方可使用。在安装墙板时，使用的移动脚手架的每层操作平台要固定牢固，并做防滑
措施，拉好防护绳，扣好安全带。移动脚手架与墙体有两个以上拉接点，并在外侧设两道抛
撑。抛撑需固定在坚实有承载力的地面上。移动前要清除前方道路的障碍物，填平坑洼地，
压实路面方可向前移动。在实施每一项任务前，应对安装工人反复讲明安全事项。采用二级
安全监督体系，实现安全教育和安全检查。

4 结束语 钢结构施工技术内容丰富，要求严格，

需要基础科学与工程科学密切配合与交叉渗透，并根据工程实际不断创新和发展，钢结构
的广泛应用，钢结构的技术难度会越来越大，随之而来安装精度要求也越来越高，质量问
题也会越来越受关注。

 

　　参考文献：

 

　　

[1]JGB-50017.钢结构设计规范[S].北京.中国建筑工业出版社.2004.