两钢筋轴线重合。除外观检查外，同样要按规定切取部分接头进行力学性能试验。

 

　　

2.3 螺套及套筒挤压连接 

　　当构件特别长时，很难做到先焊接后再放入模板内。此时可先用钢筋套螺纹机床将钢筋
两端绞出锥形螺纹，再用特制的螺套连接器将钢筋连接起来。也可以在两根待接钢筋的端头
处先后插入一个优质钢套筒，用压接器在侧向将钢筋接头处的钢套筒压紧，当套筒发生塑
性变形后，即与钢筋紧密咬合，达到连接效果。

 

　　

2.4 钢筋绑扎连接 

　　钢筋采用绑扎连接时，应在搭接中心和两端至少

3 处用铁丝扎牢，钢筋不得滑移。受拉

区域内，

HPB235 钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩，HRB335、HRB400 钢筋可不做弯钩。钢

筋直径

d≤12mm 的受压 HPB235 钢筋的末端以及受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，

可不做弯钩，但搭接长度不得小于钢筋直径的

35 倍。绑扎前，应根据钢筋直径选择铁丝，

钢筋直径

d≥16mm 时，宜采用单根 18 号或双根 22 号铁丝；钢筋直径 12mm

　　

2.5 钢筋气压焊 

　　钢筋气压焊适用于焊接直径

14～ 40mm 的热轧光圆不带筋钢筋，是采用氧乙炔火焰或

其他火焰对两钢筋对接处加热，使其达到塑性状态或熔化状态后，加压完成的一种压焊方
法。工艺要求：（

1）施工前应对现场有关人员和操作工人进行钢筋气压焊的技术培训。焊工

必须经考核并发给合格证后方准进行操作。（

2）在正式焊接前，对所有需作焊接的钢筋，

应截取试件进行试验。试件应切取

6 根，其中有 3 根作拉伸试验，另外 3 根作弯曲试验，并

按试验合格所确定的工艺参数进行施焊。（

3）对钢筋气压焊设备和安全技术措施进行仔细

检查，以确保正常使用。（

4）竖向压接钢筋时，应先搭好脚手架，钢筋端面应切平，切割

时要考虑钢筋接头的压缩量，断面应与钢筋的轴线相垂直，端面周边毛刺应去掉。切割钢筋
应用砂轮锯，不宜用切断机。钢筋端部有弯折或扭曲的情况，应矫正或切除。（

5）钢筋的压

接接头应布置在数根钢筋的直线区段内，不得在弯曲段内布置接头。有多根钢筋压接时，接
头位置应错开。清除压接面上的锈、油污、水泥等附着物，并打磨见新面，使其露出金属光泽，
不得有氧化现象。两钢筋安装于夹具上，应夹紧并加压顶紧。两钢筋轴线要对正，并对钢筋
轴向施加

5～10MPa 初压力。钢筋之间的缝隙不得大于 3mm。操作要点：（1）钢筋气压焊的

开始阶段宜采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并使其淡白色羽状内焰包住缝隙或
伸入缝隙内，并始终不离开接缝，以防止压焊面产生氧化。待接缝处钢筋红黄，当压力表针
大幅度下降时，随即对钢筋施加顶锻压力，直到焊口缝隙完全闭合，初期加压时机要适宜
宁早勿晚，升降要平稳。碳化火焰内焰应呈淡白色，若呈黄色说明乙炔过多，必须适当减少
乙炔量。不得使用碳化焰外焰加热，严禁用氧化过剩的氧化焰加热。（

2）在确认两钢筋的缝

隙完全粘合后，应改用中性焰，在压焊面中心

1～2 倍钢筋直径的长度范围内，均匀摆动往

返加热。摆幅由小到大，摆速逐渐加大，以使其迅速达到合适的压接温度在

1150～1300

℃。

（

3）当钢筋表面变成白炽色，氧化物变成芝麻粒大小的灰白色球状物，继而聚集成泡沫状

并 开 始 随 加 热 器 的 摆 动 方 向 移 动 时 ， 则 可 加 热 与 加 压 同 时 进 行 ， 先 慢 后 快 ， 达 到
30.40N/mm2，使接缝处隆起的直径为 1.4～1.6 倍母材直径、变形长度为母材直径 1.2～1.5
倍的鼓包。操作时，掌握好变换火焰的时机，尽快由碳化焰调整为所需的中性焰；掌握好火
焰功率，火焰功率主要取决于氧

-乙炔流量，偏小会延长压接时间，还易造成接合面“夹生”

现象，过大容易引起过烧现象。对于各种不同直径钢筋采用的火焰功率大小，主要靠经验确
定。（

4）压接后不宜过早取下压接器上的卡具，否则容易产生弯曲变形。当温度为 600～

 

650

℃，即钢筋火红消失时，才能解除压接器上的卡具。在加热过程中，可能发生火焰突然

中断的情况。若发生在钢筋接缝完全闭合以前，则应切掉接头部分，重新压接；若发生在钢
筋接缝已完全闭合以后，则可继续加热加压，直至完成全部压接过程。

 

　　

2.6 钢筋骨架的焊接