2.2.2 克服水下砼灌注过程中流失现象 

　　穿越岩溶的钻孑

L 桩，如果成孔形状无法控制和一些空隙未完全挤紧填实，在钻孔过

程中会形成平衡的护壁容易在灌注过程中被挤破，造成砼流失，砼面下降应采取一些措施
 
　　（

1）加大砼的拌制和运输能力，加大首盘砼的灌注量。首盘砼灌注量由通常的

2．Om3 提高到 3.0m3，避免因为首盘砼砍球后导管埋人不够而断桩。 
　　（

2）加大灌注过程中导管的埋深。导管埋深一般控制在 3—4m，在灌注程中勤测砼面

高度，掌握砼表面升降趋势，避免砼表面突然下降导管口悬空造成断桩事故。

 

　　（

3）对漏浆较多或钻孔过程中多次漏浆的桩孔，在灌注时加大灌注高度，一般考虑高

于设计

1.5—2.Om，避免在灌注完毕拔出导管后砼面下降造成短桩。 

　　

3.现代桥梁隧道施工中的灌浆施工分析 

　　

3.1 施工前的准备工作分析 

　　在桥梁隧道灌浆施工进行正式施工阶段之前，现场作业人员应当确保相关设备装置及
材料能够按时且准确的进场。在这一过程当中，应当重点关注灌浆试验工作：灌浆压力应当
合理调整，优化浆液扩散半径参数与孔距参数，确保孔位放样操作的稳定性与精确性。

 

　　

3.2 施工过程中的灌浆施工工艺分析 

　　对于桥梁隧道工程灌浆法施工作业而言，具体操作流程如下所示：在成孔施工完成之
后，应当安装灌浆管并针对成孔空口进行封堵处理，在充分搅浆并灌浆基础之上留有部分
的待凝实践，进而进行封孔处理。在灌浆施工过程当中，应当重点关注以下几个方面的问题：
 
　　

3.2.1 成孔作业分析 

　　选取合适直径参数钻头参照成孔方式对桥梁隧道基础进行钻进处理。若钻进过程涉及到
的孔壁不稳定问题，则应当采取下导管护壁的方式对其进行问题处理；

 

　　

3.2.2 灌浆管安放及成孔孔口密封作业分析 

　　一般情况下，灌浆管下部位置统称设置有孔径参数为

8mm 且长度参数为 0.7m~1.0m 的

花管，花管下端位置做封口处理，其孔隙率参数多在

15%左右。考虑到防止流砂在作业过程

中涌进花管，现阶段大部分施工人员均采取对花管外壁进行软橡皮包扎的处理方式，但此
种方式会在一定程度上导致灌浆施工无法持续进行，从而不应予以采纳；

 

　　

3.2.3 灌浆搅浆处理作业分析 

　　现场作业人员应当向搅拌桨筒内注入一定量的水，采用搅拌机装置进行灌浆搅拌处理
确保搅拌的持续性与均匀性，进而加入一定硬度的硅酸盐水泥试剂进行中和反应（搅拌时
间保持在

3min~5min 范围之内），进而在滤网过滤之下进入储浆筒储存系统当中； 

　　

3.2.4 灌浆处理作业分析 

　　灌浆作业过程当中应当依照由上至下的方式采取空口封闭纯压方式进行灌浆处理，确
保灌浆深度的合理性；封口处理作业分析：灌浆施工结束之后应当对成孔进行及时的封口
处理。特别值得注意的一点在于：若砂液在封口作业

24h 之后出现下沉现象，现场作业人员

还应当以

0.5：1 水灰比比例制备浆液并进行二次处理。 

　　

4.确保桥梁隧道施工质量控制 

　　

4.1 防止地下水浸透的施工措施 

　　一般来说，桥梁隧道的地质条件极差，因此，为了保持大桥的安全性与稳定性与河流
的流通性，还要避免地下水的渗入对隧道的影响，在隧道开挖施工前两个月时开始，采取
河道截流、施工管井降水（降低水位）等排水、清淤工作，防止河水直接补给地下。管井要求
高出河底两米。在其排水清淤工作完成后，再在河底铺设防水毯进行地层预加固，其导流范
围约为隧道前后各

70m 的范围。这一疏干地层水、铺设防水毯措施，严格控制了地质的变形，