制台）、电控箱、指示装置，电动机等组成，它们分设在生产机械不同的位置，或把整个电
器控制系统除控制对象外的所有其他部分用一独立的电控箱来布置，我们设计的这个平台
与后者相似。过去的实训平台是把所有的器件布置在一个板面上，与实际生产机械电器控制
系统的电器布置不一致。
　　控制效果直观，由于在箱门面板上设置对应的指示灯，其箱体底板布置的电器的动作
情况直观可见，不用观察电动机的运行情况就能判断整个电机电气控制系统的运行情况。
　　实践性强，提高学生动手能力，实验平台采用真实的电器元件，直观性很强。学生通过
对各类电器及电器元件的认识，接线和安装，可以熟悉并掌握各类机械设备的电气控制系
统结构和工作原理。
　　学生在这些具体线路的组装和调试中，需要进行大量的实际操作，从而提高了自身的
动手能力和解决实际问题的能力。如电机控制，首先要熟悉电机控制原理图，绘制出电路图
和接线图，然后完成线路的连接，再通电实验，调试，最后观察电机的运转情况。
　　开放性好，培养综合素质。和其它课程实验装置相比，此平台的电机实验内容涉及面广，
具有开放性和综合性的特点。实验平台还可根据不同实验要求，增加相应的功能。比如添加
PLC、变频器、软启动器、触摸屏等可进行电气自动化控制实训。
　　创新性高，增强科研素养。实验平台具有很强的开放性，学生可以自由选题，自主设计，
提高创新能力。另外可以利用此实验装置进行控制系统的设计和仿真，最终应用到工程实践
中。
　　利用效率高，由于本平台是按照较为复杂的机床电气控制系统设计布置的，其箱体规
格较大（

1700X800X600），电器布置空间大，操作空间大，可以同时进行 1——3 个不同

的电气控制电路的连接。
　　实训成本低，器件损耗小，本平台由于是自己设计制造，每个平台成本比相似平台成
本低，设计中设计了大量接线排，并把电器上的各个接线端子接到对应的接线排上，学生
在操作时在接线排上连线，这就大大降低了器件损耗，同时由于设置了工具和耗材放置的
抽屉，每次用过的材料下次还可以再用。
　　该平台有升级的空间，由于该平台空间大，留有安装布置

PLC、变频器、软启动器、触摸

屏等的位置空间，随时可以升级为自动化控制实训平台。
　　四、实验装置实际运用的效果
　　我在

11 级机电一班《电机与电气控制》的实训教学中，在“C6140D 普通车床电气控制”、

“M7130 平面磨床的电气控制”、“Z35 摇臂钻床电气控制”的线路的连接实训中，随机从八个
小组中抽取两个组在该实训平台上操作，其它六个小组按分发散件在木板上操作，起对比
结果如下。
　　散件在木板上操作的小组完成的时间要比在实训平台上操作要长，其主要原因是散件
组要事先在木版上布置并安装固定电器，而实训平台组就没有这个过程。
　　散件在木板上操作的小组在操作中感觉相关图纸与器件对照较为直观，有时不按规定
也能接好电路，而实训平台组要完成接线，必须先分析图纸，搞清其原理，并按电气控制
线路的接线要求进行接线端子编号，再按规定接线顺序接线，其原因是该平台的电器不是
布置在同一平面，线路的走向必须按行线槽布线，到面板上的导线还要穿波纹绝缘导管，
所有这些都与生产机械的电气控制系统接线相似，给学生实训增加了难度。
　　散件组通电试验效果要用电动机的运行来体现，而实训平台组通过设置在棉板上的指
示灯来体现，后者直观，而前者如若电动机接线接触不良等原因则不能反映电路的运行情
况。
　　散件组通电试验危险性高，当电路有短路故障、导线连接不规范等现象时易出现危险；
而实训平台组在通电试验时关上实训平台箱门，把电器与人进行隔离，只在箱门面板上的