的方法进行解释，故对该理论进行了改进，提出了吸附

-生物膜理论，并根据处理低浓度甲

苯废气的试验建立了动力学模式

[4]。吸附-生物膜理论要点是：⑴有机废气中的污染物通过

扩散到达气膜后吸附到润湿的生物膜表面；⑵有机物被微生物捕获和吸收；⑶微生物将有
机污染物分解并最终转化为二氧化碳和水。
　　

2.2 主要工艺型式

　　生物膜法的两种工艺型式各有所长和不足，其特点见表

1。

　　表

1 生物膜法主要工艺型式特点

　　工艺型式

 应用范围[5] 适用废气条件 优势 劣势

　　生物过滤法

 进气浓度<1g/m-3；亨利常数<10。 气量大、浓度低。 操作简便，能耗低，投

资运行费省，缓冲能力强，去除效率高。

 占地面积大，过程无法控制，填料易堵塞。

　　生物滴滤法

 进气浓度<0.5g/m-3；亨利常数<1。 气量大、浓度低、有机负荷高、降解过程

产酸。

 操作简单，投资运行费用低，不易堵塞，使用寿命长，可以调节 pH 值，可添加营养

物。

 不易控制过程，对气量波动敏感，过滤床使用时间有限，不能使用过多生物量。

　　⒈生物过滤法。工艺流程是：有机废气

→增湿器→生物滤池→净化气体排放。主要设备

是增湿器和生物滤池，有机废气在增湿器中润湿，然后进入生物滤池。生物滤池里有附着生
物膜的填料层，液相基本上是静止的或以微速流动，可根据需要补充水分、养分或调整

pH

值，但必须保证气体连贯通过滤池。填料可以是堆肥、土壤、塑料滤料、陶瓷滤料、粒状活性炭、
泥炭等，填料厚度一般

1m 左右，面积由所设计的处理效果和气体流量决定。

　　⒉生物滴滤法。气相流程是：有机废气

→生物滴滤塔→净化气体排放；液相流程是：循

环液

→生物滴滤塔→循环液贮槽→生物滴滤塔（循环）。生物滴滤塔的结构与生物滤池类似，

不同的是循环液由上方喷淋而下，流过里面的填料层。有机废气一般由塔底进入，穿过填料
层后从顶部排出。由于生物滴滤塔填料孔隙比生物滤池多，所以气体通过床层的阻力较小。
由于液相流动而便于控制反应条件，如

pH 值、营养物浓度等；而且填料的单位体积微生物

浓度较高，其处理高负荷有机废气的效果比生物过滤法强。
　　

3.影响生物膜法处理有机废气主要设计和工艺参数

　　

3.1 填料

　　生物膜法填料的选择应符合以下条件

[6]：⑴填料表面性质较好，适合微生物生长；⑵

填料比表面积较大；⑶高孔隙率和较低的体积密度；⑷有一定的结构强度及防腐能力；⑸
容易取得且使用寿命长。
　　目前所采用的填料包括天然填料和人造填料两类。天然填料主要是土壤、泥炭和堆肥等，
一般含有营养物；人造填料有硅藻土、活性炭、焦炭、陶粒、聚苯乙烯小球和聚氨酯泡沫等，
因不含营养物，使用时要额外添加。一些新开发的填料有

ACOF（活性炭附着纤维）、多孔

疏水性聚丙烯膜等。此外，传统填料中加入活性炭、焦炭等添加剂，可改善填料性能，延长
使用寿命。