夹具夹紧力足够的情况下，要最大限度的避免由于加工受力等各个方面的因素而造成的松
动或者脱落等现象，最终导致了较为严重的事故。

 

　　

3、数控加工程序编制 

　　

3.1 程序原点与工件坐标系的确定 

　　对于我国现代加工行业来说，数控编程以及数控加工其中一个重要的因素就在于程序
的原点，这一原点通常使用

w 的方式来进行表示，在部分情况下，这一现象也被称之为工

件自身的原点。

 

　　现代

CNC 系统一般都要求机床在回零（Zeroing）操作，即机床回到机床原点或机床

参考点（不同的机床采用的回零操作方式可能不一样，但一般都要求回参考点）之后，才
能启动。机床参考点和机床原点之间的偏移值存放在机床参数中，回零操作后机床控制系统
进行初始化，使机床运动坐标

X，Y，Z，A，B 等的显示（计数器）为零。 

　　为了能够促使编程工作更加的方便，在进行数控编程的过程中，通常都需要对弓箭之
上的某一个点进行选择，从而将这一个点作为原点。并且直接把这一个原点当作是该数控试
件的坐标系原点，而通过这一方式重新建立起来的一个坐标系，也被称之为工件自身的坐
标系。尤其是工件在机床上直接进行固定之后，其加工过程中的程序原点和机床之间的参考
点所存在的偏移量，都必须要通过有效的测试方法来进行确定。通常情况下现代的

CNC 系

统再进行测量的过程中都专门配有相应的工件测量头，如果说利用手工的方式无法准确的
对数据偏移量进行测定，那么就可以直接将试件的原点存入其中，从而将其直接提供给相
应的

CNC 系统作为原点偏移的计算来进行使用。在完全没有测量测量头或者相应工具的情

况下，其程序自身的原点位置就只有依靠对刀的方式进行解决。

 

　　在程序中，试件加工开始要设置工件坐标系，即确定刀具起点相对于工件坐标系原点
的位置。可用

G92 指令建立工件坐标系。G92 指令通过设定刀具起点相对于工件坐标系原点

的相对位置，建立该坐标系，该坐标系在机床重开机时消失。

 

　　执行此段程序只是建立在工件坐标系中刀具起点相对于程序原点的位置，刀具并不产
生运动。试件在铣削加工的整个过程中，要进行二次夹紧定位。

 

　　

3.2 程序编制 

　　为了简化程序，下面只列出试件的基本加工程序。试件实际加工中，为了减小切削力，
提高加工精度，有时需要进行不同切削量的多次加工，可以通过调用零点偏移的方法解决。
切削速度要根据待加工试件的材性进行调节。

 

　　

4、结语 

　　综上所述，我国目前的数控加工技术与国际领先技术相比较而言，还存在着较大的差
异性，我国目前的技术仅仅是处在一个起步阶段，各项技术成果也不能达到目前的最高工
业标准。因此我们应当不断地加大对数控加工技术的深入研究，以此来为数控加工技术的开
拓创新，提供良好的依据，从而达到，对数控加工技术进行强化的目的。

 

　　参考文献

 

　　

[1]李黎.木材的数控加工与数控机床（一）[J].木材工业，1997（06） 

　　

[2]高三得，周云飞，张新访，周济.曲面直接插补和组合曲面的自适应加工[J].计算机

辅助工程

.1995（02） 

　　

[3]关美华主编.数控技术[M].西南交通大学出版社，2003