在一定程度上造成了机械的折旧。并且不管操作工人怎样遵守设备相关的操作规范或者是做
好设备的保养、维修工作，这种折旧都是存在的，都会在一定程度上促使设备的精密度降低，
从而阻碍了机械数控加工技术正常的发挥。

　　所以，为了确保机械数控加工技术所生产产品的质量，定期的检修机械数控设备就变
得极为重要了。只要定时或者是不定时的对设备进行检修，设备的加工精密度才可能得到保
障，机械数控设备本身的工作效率才有可能提高最高，械数控加工技术本身的实用优越性
才能够被充分的利用出来。

　　（三）编程的技巧仍不够强

　　机床的工作效率会受到程序效率的影响，因此对编程质量进行优化是一项非常好的数
控机床提高工作效率的方法。第一，熟悉机床所发布的指令，对机床的功能进行充分的开发，
寻找效果高的加工、编程方法。第二，积极地推广计算机编程，提高程序自身的可靠性，提
高计算机的切削模拟，进而取消或者是减少数控铣床所花费的调试程序时间。第三，合理的
编程，减低机床走空刀的几率。

　　三、促使数控机床加工效率提升的措施

　　（一）科学化管理数控机床

　　如今所使用的数控机床与常规机床是有很大差别的，因此这二者应当区别开来，而且
这两者的管理经验与方法也应当分开，否则就会给数控机床带来毁灭性的损害。通过多家企
业的数控机床管理经验，我们可以总结出：通常企业可使用集中式管理办法来管理数控机
床，有条件的企业还可以使用一些比较先进的手段，比如说计算机集中式管理手段。计算机
集中式管理方法指的是使用计算机技术采集以及整合数控机床加工生产作业的相关信息，
然后再通过网络进行共享，则数控加工技术人员就可以在网络上进行会议、办公以及交流了，
大大的降低了生产加工前所需的准备时间，提高了企业的生产效率，优化了物流路线。

　　（二）选择合适的削刀具也可以增强机械数控加工技术的效率与水平。国内外大部分的
数控机床正在向着大功率化、高速化以及高刚性化的方向发展，这种趋势提高了对数控机床
刀具本身的要求，需要达到承受住速度非常快的切削加工作业但是自身不能有比较大的性
能损伤要求。因此，在对刀具进行选择时，可以选择硬质合金刀具替代高速钢刀具。而且经
济能力比较强的企业可以与实际情况相结合选择立方氮化硼刀具、陶瓷刀片等耐磨性能比较
强的刀具。只要刀具的性能得到了保证，机械数控加工技术自身的效率以及水平才可以得到
更大的提高。

　　总结：寻求增强械数控加工技术效率以及水平的方法，不但有利于提高企业自身的生
产效率，拓宽企业的发展前景，还有利于制造行业向着高效化、科技化以及高新化的方向发
展，进而增强综合竞争力。所以我们一定要定期的维修和养护机械数控加工设备、提高编码
的技巧、合理的选择刀具、科学化管理数控机床等等，这有这样，制造企业才能够真正的降
低生产成本、增强加工效率，进而增强竞争力。

　　参考文献：

[1]谢国明.基于 NX3 的平面铣削优势编程策略及应用[J].制造技术与机床.2006（06）.

[2]武欣竹，杨继盛.传统加工与数控加工的合理衔接[J].装备制造技术.2008（09）.

[3]孙杰.数控机床技术发展趋势[J].内蒙古科技与经济.2007（22）.