系统机械效率。应当注意，为防止胶管质量差造成系统泄漏更换时在符合压力要求的前提下
需选用正规厂家产品；同时，正确合理的管路连接可以延长胶管的使用寿命，减少不必要
的胶管过早损坏和可能发生的故障。如，在安装胶管时胶管接头之间因过度拉伸易导致变形，
因此确定胶管长度应留有一定的余量，同时尽可能避免与热源靠的太近。

 

　　

2.2 提高现场修理手段技术水平 

　　现场维修技术已经从传统的

“三分技术、七分工具”发展成为“七分诊断、三分修理”的时

代。现代煤矿机械液压系统的故障诊断及维修对服务人员的要求越来越高，要做好诊断工作，
必须做到思路清晰正确、检查全面、分析细致，不可疏漏任何疑点；同时积极注重自身业务
水平的提高，努力使自己具备机电液一体化维修技能。只有这样才能正确地判断故障部位，
避免故障来临时手忙脚乱，盲目查找甚至误判、错换。在现场维修大型重型设备时，应当给
维修人员配备完善的技术资料维修手册及尽可能专业的设备仪器。通过提高现场修理手段技
术水平，准确、及时地作好设备的故障诊断和维修工作。提高维修人员现场修理手段和技术
水平。具体可以从以下几个方面入手：

 

　　（

1）维修人员应具备液压专业的基本知识。首先维修人员必须熟悉液压系统中每个元

件的作用与功能，

 能够指出各种工况时油液的流动方向，了解系统运行情况。 

　　（

2）维修人员应具备能够熟练操作计算机的能力。随着电子技术的不断发展，先进的

计算机技术、传感控制技术逐渐运用到维修技术中

, 维修人员应能在较短时间内掌握测试技

术提高现场维修能力，掌握如电子诊断技术、超声诊断技术等故障诊断技能，在液压系统故
障诊断、参数测量和维修调试时可以初步实现不解体、快速准确的目的。例如，大中型煤矿设
备采用电子计算机控制、通过接口电路及传感技术，对其液压系统进行自诊断，并显示在荧
光屏上，使用、维修者可根据显示故障的内容进行故障排除。

 

　　（

3）可以预见，现场维修设备的发展方向是便捷、高效、环保。 

　　随着计算机、电子等高新技术的发展，现场维修技术发展会非常迅速，将朝着高效、多
功能、适用性强的发展方向迈进，以微机为平台的综合集成型各种专用分析仪器、适用性强
的电动、液压和手动

 

　　的工具

,可以实现快速、安全地拆装零部件。如 PFM 型万能液压故障检测仪，该仪器具

有体积小、携带方便的特点，可以直接在液压设备上对每一个液压元件进行检测，诊断是否
发生故障。

 

　　

2.3 液压系统维修诊断时要特别注意以下事项 

　　（

1）注意安全在系统有压力时不得松开管接头，螺纹或元件，一定要先进行系统卸压，

然后再拆卸。

 

　　（

2）严格按技术规范进行维修、拆卸、清洁等工作清洁工作至关重要，尤其对精度要求

较高的液压元件。在拆卸装配零部件时一定要清洗干净，待管路堵塞疏通后方可组装。由于
液压部件是精密部件并在一定的压力之下使用，如煤矿行走机械上用于恒功率调节时经常
选用的

DA 控制阀， 正确的维护保养，可以防止生锈、腐蚀、污垢、油变质等。 

　　（

3）一定要按照技术要求正确组装元件更换元部件时，对替代备件要注意功能参数连

接尺寸等方面的一致性；更换掉旧密封圈时，如

“Y”型圈开口不能装反；连接管路时管路

不能接错，螺纹拧紧力矩应按照要求达到规定值。

 

　　（

4）使用清洁的液压油，不用劣质密封件使用代用油时，代用油的性能应达到规定油

的主要性能要求，加油时必须经过严格过滤，必须保持清洁和使用适当的液压油。

 

　　（

5）液压系统在故障诊断中找出失效元件本着“走一步，看三步”的原则，一定要找到

并排除问题的原始根源。

 

　　

3 结语 

　　切实提高现场维修能力

,应从平时的日常点检开始, 严格按照有关产品的使用说明书和