行加工的时候，应当对施工构件的表面进行一定程度的清洁，对残留部份和松脱部份，应
当保证完全剔除。保证粘贴表面的坚固性是粘贴碳纤维的主要要求；露筋的锈块等杂物的清
算一样重要。需要做相应的防锈处理，只有这样处理以后，对裂缝进行相应的修补和加固才
能够起到预期的效果；混凝土表面的浆楞、模板缝均须打磨平整；对混凝土的表面水份控制
一样具有非常重要的作用，只有表面含水量保持在百分之

6 以下的时，才能够到达工程的

预计强度加固的目标；对加工环境的温度和适度的控制一样非常重要，环境的特点是对粘
贴碳纤维工程施工以后的保养工作的主要工作要求。（

3）配制并涂刷树脂结构胶：粘贴碳

纤维作为加固工具的时候，需要有相应的环氧树脂胶作为粘贴材料。环氧树脂胶的使用对施
工中粘贴碳纤维在建筑构件表面的作用是显而易见的，现阶段主要利用的粘结剂是环氧树
脂，因此，对该粘接剂的使用技术成为碳纤维技术的实际利用进程中，需要我们给予重点
关注的重要方向。实际利用中，通经常使用环氧树脂作为底层粘接剂，固化剂

100：18 进行

配置。为了保证相应的粘接强度，需要底层粘接剂完全渗透到表面构建的混凝土中。实际操
作中表明，粘度上应当重点考核在不构成垂流也保证完全深入的条件下进行调配。（

4）粘

贴碳纤维布：构件表面经过相应的清洁处理以后，再使用调配好的树脂结构胶，将根据要
求裁剪好的碳纤维布料进行粘接。手工粘贴进程中，应当用手轻轻粘贴于构件表面上，利用
专用滚筒来实现气泡的排除。这

1 进程应当屡次重复，从而保证树脂结构胶能够完全的和碳

纤维布料充分的结合。同时，在实际操作中应当注意不要伤及布料表面，多层粘贴以后，屡
次重复上述步骤，终究实现对工程构建的粘贴和加固，保证工程整体稳定程度。（

5）表面

防护及碳纤维布表面处理：一般养护时间为

1-2 周，固然，可以根据施工环境的特点适当

延长或缩短。根据当时温度的不同，来进行操作和检查，固化树脂结构以后，应该根据实际
需求在碳纤维表面刷一层防晒漆或防火漆，来保证工程的整体安全性。

 

　　

4.桥梁工程加固中应用碳纤维的技术要点 

　　

4.1 碳纤维（片材）加固处理要点 

　　在进行结构加固处理前，先对梁板采取有效地卸载和支顶措施，然后按科学的施工工
序进行加固施工。主要是：（

1）破损面混凝土表面处理：清除被加固构件表面的剥落、疏松、

蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层。（

2）按设计要求对破损面钢筋处理后用

M45 的环氧树脂砂浆进行灌缝或封闭处理，并保证钢筋保护层厚度不小于 15mm.利用打磨
机将其表面打磨平整，并用钢刷将其表面的粉尘、油污等不洁物清除干净，使构件加固表面
平整、干燥无粉尘。另外，如碳纤维需沿基纤维方向绕构件转角处粘贴时，转角粘贴处要进
行倒角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于

20mm.（3）涂刷底层树脂：用专用滚筒刷

将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面，待树脂表面指触干燥时即进行下一道工序施工。（

4）

找平处理：表面凹陷部位用找平材料填补平整，且不应有菱角。（

5）粘贴碳纤维片材：将

配制好的浸渍树脂均匀涂抹于所要粘贴的部位，并用橡胶滚筒沿纤维方向多次滚压，挤除
气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布。多层粘贴重复上述步骤，
待纤维表面接触干燥时即可进行下一层的粘贴。如超过

60min，则应等 12h 后，再行涂刷粘

结剂粘贴下一层。（

6）在最后一层的碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。（7）必要时进行

表面防护及外观处理。

 

　　

4.2 注意事项 

　　（

1）碳纤维片材选择注意事项：碳纤维片材的编织均匀性，将直接影响加固质量。碳

纤维束只有分布排列均匀，加工成复合材料后才能起到整体均匀受力的作用，若材质的均
匀性不好，则构件受力后到之纤维片拒不受力不均，使碳纤维补强的效果不能充分发挥出
来。因此，选择均匀性较好的碳纤维片材，是加固质量的关键。（

2）碳纤维（片材）粘贴注

意事项：①在表面处理和粘贴碳纤维片材前，应按加固设计部位放线定位。②按设计要求的
尺寸裁剪碳纤维片材，裁剪后的织物宽度不宜小于

150mm 且不应小于 100mm.

③ 将碳纤维