术施工工艺比较简单、可操作性较强、机械装备程度较底、技术含量要求不高。可适用于铁路
工程、公路工程、水利工程滑坡、古滑坡的病害整治；自然灾害（地震、泥石流、暴雨）所造成
的山体滑坡的病害整治工程。

 

　　

 挖孔灌注桩的成孔工艺是在排水（有水情况）、护壁紧跟的情况下用人工辅以轻微爆

破配合简单机具设备下井挖掘成孔的方法。

 

　　

 挖孔灌注桩通常为钢筋混凝土或钢轨混凝土桩体，根据滑坡体的规模大小分可为单排

挖孔桩及多排挖孔桩。

 

　　

 挖孔灌注桩作用机理：桩由锚固段及抗滑段组成，锚固段是保证桩体的自身稳定性，

抗滑段主要承担滑坡土体的下滑力，它的作用是组织滑坡体沿着一定的软结构面（带）产
生剪切位移而整体底向斜坡下方移动，承担滑坡体的整体下滑力，从而到增强山体滑坡的
稳定性及滑坡整治、加固的目的。

 

　　

 二、挖孔灌注桩的施工工艺 

　　工艺流程：

 

　　

 1、开挖孔口：开挖首先进行桩孔锁口施工，桩孔锁口采用钢筋混凝土，并应高出地面

0.2m。 
　　

 2、绑扎护壁钢筋：护壁钢筋严格按设计要求加工，人工起吊放入桩孔绑扎。为使分节

施工的桩孔连成一个整体，对护壁分节处要保证钢筋搭接良好。

 

　　

 3、护壁立模：护壁钢筋完成后进行护壁立模施工，护壁模版采用钢模板，护壁模版加

固要牢固。

 

　　

 4、灌注护壁混凝土：桩孔护壁混凝土灌注之前先清除孔壁上的松动石块和浮土，使护

壁混凝土紧贴岩面；护壁混凝土通常要求与桩身混凝土同标号，护壁混凝土必须捣固密实
以确保桩孔开挖施工安全。

 

　　

 5、拆模施工：待护壁混凝土强度达到设计强度的 75%时即可进行拆模施工。 

　　

 6、开挖下一节：模版拆除后即进行下一节的开挖，如此循环开挖。 

　　

 7、桩身钢筋：根据设计图纸将钢筋下料制作成型，待准备灌注前用葫芦吊将钢筋笼吊

入孔内，将制作好的钢筋笼安放至孔底，安装就位。

 

　　

 8、灌注桩身混凝土：在混凝土灌注前首先检查桩孔净空钢筋，合格后抽干孔内积水，

清除孔底松渣，按好漏斗，搭接好串筒，即可灌注混凝土。

 

　　

 三、挖孔灌注桩的设计 

　　

 挖孔灌注桩在设计时要满足一是桩间土体在下滑力作业下，不能从桩间挤出去，通过

控制桩间的距离来进行控制，处理措施通常为采用桩间钢筋混泥土挡土板和桩间浆砌片石
挡土墙两种；二是桩后土体在下滑力作用下不能产生新滑面自桩顶滑出，要进行越顶检算
通过桩高来控制；三是桩身要有足够的稳定性，在下滑力的作用下不会倾覆，通过锚固桩
深度来控制；四是桩身要有足够的强度，在下滑力的作用下不会破坏，通过对桩进行配筋
来满足。

 

　　

 挖孔灌注桩的长度与滑坡体滑面的埋置深度有关。滑面是桩设计的锚固点，桩的锚固

深度大于或等于桩长的

1/3，因此在桩设计过程中确定滑坡体滑面的准确位置是非常重要的。

 
　　

 挖孔灌注桩通常设为 C25 钢筋（钢轨）混凝土。 

　　

 四、挖孔异常的处理 

　　

 在挖孔灌注桩成孔时，因地理位置不同，地质条件也会不同，会遇到很多问题，这就

需要根据不同的地质条件来制定相应的技术处理措施。

 

　　

 1、孔壁渗漏水的处理 

　　

 如果渗水过多，可在桩身混凝土浇注前采用防水材料封闭渗漏部位。对于出水量较大