容进行验收，并办理隐蔽工程验收记录。在施工中彻底清除孔底沉渣对充分发挥桩底原土层
的支承力、提高大直径钻孔桩竖直承载力非常重要。清孔还为下一个工序灌注水下混凝土创
造良好条件，使测深正确，灌注顺利，保证混凝土质量，避免出现断桩之类重大工程质量
事故。

 

　　

 

　　

1.4 灌注 

　　

 首先安装砼漏斗，漏斗管口用预制砼球堵塞并挂住，待储料斗与漏斗存够砼；剪断或

拔起球塞，快速灌注砼，初灌完毕后立即检查埋管情况。灌注过程中随时检查埋管情况并及
时拆卸导管，防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔内，使泥浆含有水泥而变
稠，而使测深不准确。每次提升导管应记录灌注砼方量，孔内砼表面高度及导管埋深，同时
应根据灌注砼的数量，计算校核导管的埋置深度与实测是否相符，防止误测超拔导管而出
现断桩现象；埋管深度控制在

2～6m，拆完导管后埋管深度必须大于 2m。砼开始灌注后，

应紧凑地、连续地进行，严禁中途停工，必须一次性浇注完毕；灌注完成后砼面应比设计灌
注标高高

0.9m 以上；及时填写《水下砼灌注记录》，真实反映灌注情况。需要注意的是灌注

水下混凝土应迅速进行，防止坍孔和泥浆沉淀过厚。每根桩的灌注太长，尽量控制在

8 小时

内完成；为防止顶层混凝土失去流动性，导管提升小时灌注高度最好不小于

10m，灌注的

合适时间应根据桩长度进行调整，一般控制在

1.5h~8h 之间。 

　　

 

　　二

 、 水下钻孔灌注桩施工的质量控制 

　　

 

　　

2.1 钻孔 

　　

 钻机就位:钻机就位前,先平整场地,铺好枕木后用水平尺校正,保证钻机平稳、牢固,钻机

顶部起重滑轮槽、钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上

,以保证钻孔的垂直度。钻机

钻进

:开钻时钻进要缓慢,钻进要对准桩中心,重点控制泥浆比重在 1. 05~1. 15 之间。钻孔应一

次完成

,如有停顿应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆比重等以防塌孔。钻进速度视土

质进行适当调整。

 

　　

 

　　

2.2 清孔 

　　

 清孔的目的是抽、换原钻孔内泥浆，降低泥浆的相对密度、粘度、含砂率等指标清除钻

渣，尽量减少孔底沉渣厚度，防止桩底存留过厚沉淀而降低桩的承载力。特别是随着施工工
艺的发展，采用大直径钻孔桩已趋于普遍，在施工中彻底清除孔底沉渣对充分发挥桩底原
土层的支承力、提高大直径钻孔桩竖直承载力非常重要。

:钻孔达到设计孔底标高后,利用钻机

正循环

,不进尺,继续循环换浆。清渣循环换浆时,经泥浆池要徐徐加入清水,调整泥浆比重,控

制清孔后的泥浆比重为

1.05~1.15。 

　　

 

　　

2.3 终孔 

　　

 终孔后要进行孔径、孔位、孔斜度等成孔质量检查,检查用测孔器进行,测孔器用 Ф22 钢

筋焊成圆笼形状

,直径小于桩径 50mm,如不符合要求可进行扫壁处理。钻孔垂直度的控制:针

对回旋钻机的特点

,在其主动钻杆上加一支承杆,将钻机吊点、钻盘与支承点按垂线控制,以保

证钻机钻头的垂直度

;其次控制钻进速度不可过快,要缓慢钻进。 

　　

 

　　

2.4 水下混凝土的灌注 

　　

 混凝土首灌注量与泥浆至混凝土面高度、混凝土面至孔底高度、泥浆的密度、导管内径

及桩孔直径有关。孔径越大，首批灌注的混凝土量越多，由于混凝土量大．搅拌时间长，因