了解，根据施工现场的实际情况对高强混凝土进行配制和制定合理的施工方法

 , 不需要用

特殊的材料，但必须对本地所能得到的所有原材料进行优选。除有较好的性能指标外，还必
须质量稳定，即在一定时期内至少在施工期内主要性能没有太大的波动。

 

　　

 1.2.1 材料选用：a.52.5 矿渣硅酸盐水泥；b.砂石：砂要求细度模数 Mk ≥ 2.6，级配良

好，含泥量

≤3%，泥块含量≤1%，碎石采用 5～25mm 连续级配，含泥量≤1%，泥块含量

≤0.5%，压碎指标值≤20% ；c.外加剂选用 UNF-5AST 聚羧酸，其减水率>25%；d.为降低水
化热，可掺用一定数量的

Ⅰ级粉煤灰；e.在试配中选用等级为 S95 韶钢矿粉；f.坍落度 ：

220±20mm。在生产时，要求混凝土搅拌站符合以下几点要求：搅拌站的计量，静态计量及
动态计量均要符合要求；搅拌站原材料要按要求进料，尤其是水泥及粗骨料；搅拌站要严
格控制塌落度及砂、石含水率，以及作相应调整；搅拌站中的砂、石料不能离析。

 

　　

 1.2.2 施工方法：塔吊运输浇筑。 

　　

 1.2.3 测量数据汇总 

　　

 混凝土配比方案优选：强度等级在 C80 或 C80 以上的混凝土，在水泥水化时不可避免

地会在内部形成细微的毛细孔。为确保混凝土强度。必须采取措施将毛细孔填满，以增加混
凝土的密实性。因而需要在混凝土配比中加入微米级径增密处理的超细活性颗粒。使其在水
泥浆微细空隙中水化，减少和填充毛细孔，达到增强和增密作用。高强混凝土要求低水灰比，
高坍落度，需要掺入高性能的外加剂，并应作对比试验后确定

 

　　

 1.2.4 工时的质量控制 

　　

 试验审配置符合要求的高强混凝上比较容易，而在整个施工过程中，稳定质量水平较

为困难。一些在普通情况下不太敏感的因素，在低水灰比情况下会变得相当敏感，这要求在
整个施工过程中必须注意各种条件，因素的变化，并且要根据变化，随时调整配合比和各
种工艺参数。主要做好几项工作

 ： 

　　

 1.2.4.1 严格水灰比控制：骨料的含水量应在用水量中扣除，每天需测定骨水量。每次

配料时应采用水量自动测定仪连续测定砂子含水量，在任何情况下部不得添加额外水量。

 

　　

 1.2.4.2 探测混凝土拌和物温度：必要时测定碎水化热，控制温升延长和保证工作时间。

 
　　

 1.2.4.3 合理安排工艺和工序：计算各阶段所需时间，合理缩短混凝土从搅拌到浇捣完

毕的时间。

 

　　

 1.2.4.4 所有参与操作人员进行技术交底，完善各项记录文件。 

　　

2 港口工程中存在的主要问题及应对途径 

　　

 高强混凝土具有综合的优异的技术特性，但由此也产生了两个值得重视的性能缺陷：

自干燥引起的自收缩和脆性。

 

　　

 2.1 自收缩：在低水灰比或水胶比并掺入较多的具有相当活性的矿物细掺合料的混凝

土中会产生白干燥，从而引起混凝土的自收缩，使混凝土内部结构受到损伤而产生微裂缝。
自收缩对混凝土内部结构中裂缝的产生和扩展造成的损伤是一个值得重视的问题。由干硬化
后高强混凝土的致密性高于普通混凝土，在减少了泌水的同时，也阻碍了外部养护水对混
凝土的湿养护作用。

 

　　

 2.2 脆性：混凝土的强度愈高，其应力应变曲线过峰值后的下降段曲线愈陡斜，即该

混凝土的脆性愈大。混凝土脆性的增大会给工程结构，特别是有抗震要求的工程结构带来很
大的危害。在高强混凝土中掺加纤维是一种有效的措施。将之与纤维增强传统混凝土和基材

 

(未掺纤维的传统混凝土)进行拉伸应力应变的对比发现，纤维增强高强混凝上弹性极限显
著提高：应变软化阶段反映了裂缝数量虽保持不变，但裂缝宽度增大了，最后导致纤维被
拔出或断裂而破坏。

 

　　

3 港口工程施工安全及环保措施